板式冷却器弹性机构包括设于滑块底部的连接

　　螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成联合两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。

　　螺旋板换热器本体像卷簧一样，卷绕形成的螺旋形通道在等同的体积下与流体的接触面积大，卷绕本体的时候需要在加工的时候需要通过专用设备。

　　目前，公开号为CN202398672U的中国专利公开了一种卷板机，包括机架、工作辊、传动器、齿轮减速器以及电动机，工作辊通过固定支架和可拆卸支架固定在机上，固定支架和可拆卸支架上分别设有手轮。固定支架的手轮，用来作螺栓的进退调节；靠手轮调节螺栓可以让可拆卸支架翻下来，从而装卸待加工产品。传动器设置于齿轮减速器与固定支架之间，传动器连接齿轮减速器和工作辊。

　　这种调节方式为手动控制，在加工时非常不便，尤其是需要在加工过程中实现实时调节。

　　本实用新型的目的是提供一种螺旋板换热器专用卷板机，其具有便于自动调节的优点。

　　一种螺旋板换热器专用卷板机，包括机架，机架转动连接有主轴、驱动主轴转动的驱动装置和减速机构，减速机构与驱动装置之间设有使主轴停止的制动器，主轴上设有卡盘，卡盘至少设有两个且相互对称，两卡盘之间可拆卸连接有主动辊，位于主动辊的下侧还设有压辊，所述机架的侧边设有供压辊安装并竖向升降的线性滑移机构，线性滑移机构包括设于机架侧壁上的导轨、滑移连接至导轨上的滑块，压辊转动连接至滑块上，机架的底部设有驱动滑块于导轨上滑移的第二驱动装置和第二减速机构，第二减速机构为蜗轮蜗杆机构。

　　如此设置，主动辊为工作辊，主动辊位置固定，通过调压辊来实现调整主动辊和压辊之间的间距，该调节方式主要采用线性滑移机构和第二驱动装置的配合，能自动调节，通过蜗轮蜗杆机构作为减速机构，实现了在高度方向上调节后的锁定，同样实现了现有技术中一根螺杆实现调节锁定的目的。

　　进一步设置：所述滑块的底部设有竖直的螺杆，第二减速机构包括与第二驱动装置的输出轴联动的蜗杆、与螺杆联动的蜗轮，蜗轮上设有与螺杆螺纹连接的内孔。

　　如此设置，蜗杆与蜗轮啮合转动，蜗轮具有与螺杆啮合的内孔，蜗轮在转动的时候将转动的形式转化为螺杆的线性升降的形式，然后通过螺杆带动滑块和位于滑块上的压辊升降。

　　进一步设置：第二驱动装置的输出轴与蜗杆连接有一连接杆，连接杆与蜗杆之间设有联轴器。

　　如此设置，连接杆与联轴器的配合，通过连接杆加长配合的长度，通过联轴器传递扭矩，还具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

　　进一步设置：所述滑块上设有供压辊穿设的通孔，压辊与通孔内壁之间设有轴承。

　　进一步设置：所述减速机构为齿轮减速组，减速机构包括与主轴联动的大齿轮，与驱动装置的输出轴连接的小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合传动。

　　如此设置，减速机构的齿轮减速组对主轴进行减速和增大扭矩，加强主轴的牵引力。

　　进一步设置：所述压辊与螺杆之间设有对压辊缓冲的弹性机构，弹性机构包括设于滑块底部的连接柱、设于螺杆顶部且与连接柱间隔设置的第二连接柱、连接连接柱和第二连接柱的弹性件。

　　如此设置，弹性机构的弹性件可以使压辊对主动辊的压力具有一定量的缓冲，使压辊作用在主动辊上的力较为柔和，避免在卷绕的时候，刚性过大，减小第二减速机构的载荷。

　　进一步设置：所述螺杆的外圈设有竖向的键槽，在减速机构的壳体上或是机架上设有与键槽配合的限位块，限位块的位置固定至机架上。

　　如此设置，竖向的键槽和限位块配合，限制了螺杆周向旋转，时螺杆更好的在竖向方向上线性运动。

　　进一步设置：所述滑块、螺杆、第二驱动装置为对称的两组，第二驱动装置设于两组的中线位置，第二驱动装置为双向电机。

　　图中，1、机架；2、主轴；3、驱动装置； 5、制动器；6、减速机构；61、大齿轮；62、小齿轮；7、卡盘；71、径向凸棱；72、径向凹槽；8、压辊；9、线、第二驱动装置；11、第二减速机构；111、蜗轮；112、蜗杆；12、螺杆；13、内孔；14、键槽；15、限位块；16、连接杆；17、联轴器；18、弹性机构；181、连接柱；182、第二连接柱；183、弹性件；19、支承装置；20、支座；21、竖向支承组件；22、侧向限位组件；23、轴承座；24、转轴；25、轴承；26、内轴；27、导向轴；28、垫片；29、螺栓；30、转筒；31、支板；32、锁定组件；4、滑座；41、滑槽。

　　实施例1：一种螺旋板换热器专用卷板机，如图1所示，包括机架1，机架1转动连接有主轴2、驱动主轴2转动的驱动装置3和减速机构6，减速机构6与驱动装置3之间设有使主轴2停止的制动器 5。主轴2的位置高度为1.5m，适合人体工作。主轴2上设有卡盘7，卡盘7至少设有两个且相互对称，两卡盘7之间可拆卸连接有主动辊（图中的主动辊从卡盘7上拆下），主轴2联动其中一卡盘7转动即可带动主动辊转动。

　　驱动装置3为电机，减速机构6为齿轮减速组，减速机构6包括与主轴2联动的大齿轮61，与电机的输出轴连接的小齿轮62，小齿轮62与大齿轮61啮合传动，通过直径不同实现减速。

　　如图2所示，卡盘7呈圆柱状设置，两个卡盘7的轴端上设有径向凹槽72和径向凸棱71。

　　如图3所示，位于主动辊的下侧还设有压辊8（图中的压辊8已拆下），机架1的侧边设有供压辊8安装并竖向升降的线上的滑块92。压辊8转动连接至滑块92上，滑块92上设有供压辊8穿设的通孔921，压辊8与通孔921内壁之间设有轴承922。

　　如图3和图4所示，机架1的底部设有驱动滑块92于导轨91上滑移的第二驱动装置10和第二减速机构11，第二减速机构11为蜗轮蜗杆机构，滑块92的底部设有竖直的螺杆12，第二驱动装置10为电机，第二减速机构11包括与电机的输出轴联动的蜗杆112、与螺杆12联动的蜗轮111，蜗轮111的外圈与蜗杆112啮合传动，蜗轮111上设有与螺杆12螺纹连接的内孔13，螺杆12穿设至蜗轮111内孔13，电机与蜗杆112连接有一连接杆16，连接杆16与蜗杆112之间设有联轴器17，电机在转动时，通过连接杆16带动蜗杆112传动，蜗杆112与蜗轮111联动传动，蜗轮111在转动时，又通过内孔13上的螺纹与螺杆12传动配合，蜗轮111将转动转化至螺杆12的线上滑移升降，从而实现对压辊8的调节升降。

　　如图4所示，螺杆12的外圈设有竖向的键槽14，在减速机构的壳体上或是机架1上设有与键槽14配合的限位块15，限位块15的位置固定至机架1上或减速机构的壳体上，蜗轮111通过螺纹配合将转动转化为线周向旋转，但键槽14是竖向设置的，不限制螺杆12在竖向方向上线，弹性机构18包括设于滑块92底部的连接柱181、设于螺杆12顶部且与连接柱181间隔设置的第二连接柱182、连接连接柱181和第二连接柱182的弹性件183，在压辊8压于主动辊上，通过弹性件183，使压辊8对螺旋板的压力具有一定量的缓冲，使压辊8作用在螺旋板上的力较为柔和，避免在卷绕的时候，刚性过大，减小第二减速机构11的载荷。

　　需要说明的是，滑块92、螺杆12、第二减速机构11为对称的两组，电机设于两组的中线位置，为同时驱动两连接杆16带动蜗杆112转动，电机选为双向电机，同时联动。

　　如图5所示，滑块92上还设有支撑钢板的支承装置19，支承装置19包括固定至滑块92上的支座20、设于支座20上支撑钢板底部的竖向支承组件21，设于支座20上支撑钢板侧边的侧向限位组件22。

　　如图6所示，竖向支承组件21包括若干线上的轴承25，轴承25的外圈的直径大于轴承座23的外圈的直径，转轴24水平设置，转轴24的轴线的中点，工作时，钢板的底面抵触至轴承25上，通过多个轴承25，使钢板在引入至压辊8与主动轴之间具有辅助支撑。

　　侧向限位组件22包括设于支座20上的与压辊8轴线上的转筒30，滑座4和转筒30位于滑槽41内设有两组，通过两侧的转筒30对钢板的侧边进行限位，钢板的侧边与转筒30滚动接触，不限制钢板运动。

　　如图7所示，滑座4需要固定至支座20上，避免因为钢板的侧向压力，导致在滑槽41上滑动，滑座4上设有锁定组件32，滑座4包括支板31、设于支板31上方的内轴26、设于支板31的下方的导向轴27，转筒30旋转固定至内轴26上，导向轴27嵌设至滑槽41内，锁定组件32包括穿设支板31并贯穿滑槽41的螺栓29，螺栓29位于支板31的下方位置处设有直径大于滑槽41宽度的垫片28，通过螺旋对支板31进行固定。

　　上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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