若试样厚度小板式冷却器于 6mm

　　板式换热器_信息与通信_工程科技_专业资料。板式换热器 检 验 规 程 版本/状态：2010.001/受控 编 审 批 制： 核： 准： 张明东 张明有 张明友 目录 修改控制 …………………………………………………………………………

　　板式换热器 检 验 规 程 版本/状态：2010.001/受控 编 审 批 制： 核： 准： 张明东 张明有 张明友 目录 修改控制 …………………………………………………………………………… 1 目的 ………………………………………………………………………………… 1 适用范围……………………………………………………………………………… 1 职责…………………………………………………………………………………… 1 原材料检验标准……………………………………………………………………… 2 原材料检验流程……………………………………………………………………… 2 标识编制……………………………………………………………………………… 2 供应部初检项目……………………………………………………………………… 2 质量部检验项目……………………………………………………………………… 2 8.1 钢板……………………………………………………………………………… 2 8.2 换热板片………………………………………………………………………… 8 8.5 钢管………………………………………………………………………………17 8.7 型钢………………………………………………………………………………23 8.8 距管………………………………………………………………………………27 8.9 垫片………………………………………………………………………………30 8.10 法兰…………………………………………………………………………… 34 8.11 夹紧螺栓……………………………………………………………………… 38 8.12 螺母…………………………………………………………………………… 46 九 结果……………………………………………………………………………………55 十 原材料入库……………………………………………………………………………55 十一 检验试验状态标识………………………………………………………………… 55 十二 紧急放行的控制…………………………………………………………………… 55 十三 车间在生产过程中对原材料的检验……………………………………………… 56 十四 质量记录…………………………………………………………………………… 56 一 二 三 四 五 六 七 八 修改控制 文件号 修改条款 修改日期 修改人 审核 批准 2 进货检验规程 1、目的 为了保证本所采购原材料合格，确保产品质量，符合国家相关标准及相关图样 的要求，制定本规程。 2、适用范围 本规程适用于所有外购原材料、外协件的检验。 3、职责 3.1 采购部按技术文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其线 供应部负责对进的原材料初检、入库、记录。 3.3 质量部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具 检验结果。 3.4 仓库管理人员，确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按送货清单核对数 量、规格、型号、材质等。 3.4 车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验标准 本原材料采购、检验所依据的标准有： 板式换热器《GB16409-1996》 优质碳素结构钢《GB/T699-1999》 碳素结构钢《GB/T700-2006》 不锈钢冷轧钢板和钢带《GB/T3280-2007》 冷轧不锈钢钢板和钢带《JIS4305-2005》 板式换热器用钛板《GB/T14845-2007》 钛板《JIS-H4600-2007》 镍及镍合金板《GB/T2054-2005》 加工铜及铜合金化学成分和产品形状《GB/T5231-2001》 铜和铜合金带材《GB/T2059-2008》 输送流体用无缝钢管《GB/T8163-2008》 换热器及冷凝器用钛及钛合金管《GB/T3625-2007》 流体输送用不锈钢无缝钢管《GB/T14976-2002》 平面、凸面板式平焊钢制管法兰《GB/T9119-2000》 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件《JB/T4726-2000》 压力容积用不锈钢锻件《JB/T4728-2000》 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带《GB/T3274-2007》 不锈钢热轧钢板和钢带《GB/T4237-2007》 低合金钢强度钢《GB/T1591-2008》 合金结构钢《GB/T3077-1999》 碳钢焊条《GB/T5117-1995》 不锈钢焊条《GB/T983-1995》 3 5 原材料检验流程： 供应部按库存量填写物资采购申请单交予采购部——采购部按技术文件及物资采购 申请单要求，编制采购计划，经副总批准后进行采购，采购部对采购的物质交予供应部—— 供应部对进的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、 物理、化学检验，并出具检验结果，递交供应部——供应部按检验结果，办理入库手续，合 格品入库，板式冷却器标识、做台帐；不合格品作退货处理——车间在领用、加工过程中，对原材料检 验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部进行分析， 提出处理意见，呈报总工程师裁决。 6. 标识编制：根据质量体系标识编制规定，编制进标识如下： 序号 1 2 3 4 5 6 材质 304 316L TA1 铜板 N6 409 标识代号 A B T Cu N D 7.供应部的初检项目： 7.1.供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产家的质量检验公章、 合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖质量检验公章；如供货 商提供的质量证明书为复印件，供货商在空白处应加盖质量检验公章。 7.2.原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 7.3 原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂和压入的氧化铁皮，表面不得有严重锈蚀、 麻点和划痕，无明显变形。检验合格后，填写记录，开出原材料检验报验单，并附质量证明 书，如不合格作退货处理。 8.质量部的检验项目： 8.1 碳钢钢材检验 8.1.1 钢材的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国 家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.1.2 钢材外观检验： 1）.目测检测钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁 皮。钢板和钢带不得有分层。 2）.钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮 脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢 板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的小厚度。 4 3）.钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。清理处应平缓无棱角，清理 深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的小厚度。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐张。 ○ 参照标准：碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带《GB/T3274-2007》 8.1.3 钢材外形尺寸检验： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺等检测 ○ 检验数量：逐张； ○ 参照标准：GB709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 ※ 钢材外形尺寸检验项目： ★ 钢板的厚度允许偏差： 切边钢带（包括连轧钢板）在距纵边不小于 25mm 处测量；不切边钢带（包括连轧钢板） 在距纵边不小于 40mm 处测量。切边单轧钢板在距边部（纵边和横边）不小于 25mm 处测量。 下列公称宽度的厚度允许偏差 公称厚度 ≤1500 ＞15.0～25.0 ＞25.0～40.0 ＞40.0～60.0 ＞60.0～100 ±0.65 ±0.70 ±0.80 ±0.90 ＞1500～2500 ±0.75 ±0.80 ±0.90 ±1.10 ＞2500～0 ±0.90 ±1.00 ±1.10 ±1.30 ＞0～4800 ±1.10 ±1.20 ±1.30 ±1.50 ★不平度测量 将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力。用一根长度为 1000mm 或 2000mm 的直尺，在距单轧钢板纵边至少 25mm 和距横边至少为 200mm 区域内的任何方向，测 量钢板上表面与直尺之间的距离。测量连轧钢板下表面与平面之间的距离。 单轧钢板按下列两类钢，分别规定钢板不平度。 钢类 L：规定的屈服强度值≤460Mpa，末经淬火或淬火加回火处理的钢板。 钢类 H：规定的屈服强度值＞460Mpa～700 Mpa，以及所有淬火或淬火加回火的钢板 钢类 L 公称厚度 下列公称宽度钢板的不平度，不大于 ≤3000 ＞3000 ≤3000 测量长度 1000 2000 1000 2000 1000 2000 7 10 10 15 10 13 6 5 9 8 9 8 13 11 9 8 12 11 钢类 H ＞3000 1000 14 13 11 2000 19 17 15 ＞15～25 ＞25～40 ＞40～ 8.1.4 钢材力学性能用力学试验机试验； 化学成分用分析天平、碳硫分析仪、锰磷硅分析仪等分析测试，量具的规格及精度应能 满足所测项目精度要求，并经过计量检定合格。 5 ○ ○ 检验方法：用试验机、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分析仪等检测 检验项目、取样数量、取样方法和试验方法： ○ 参照标准： GB/T2975-1998 GB700-2006 GB/T1591-2008 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 《碳素结构钢》 《低合金高强度结构钢》 ○试样 ★拉伸试验试样： 6 ★弯曲试验试样： 对于板材产品厚度不大于 25 ㎜时，试样厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于 25 ㎜时， 试样厚度可以机加工减薄至不小于 25 ㎜，并应保留一侧原表面。 厚度不小于 3 ㎜时，试样宽度在 20-25 ㎜之间。 试样长度为 ★冲击试样： 7 ★以上试验项目检验结果应符合下列表要求： 8 9 力学性能 屈服强度 REh/（N/㎜ ） ， 不小于 厚度/㎜ ＞16～40 Q235AB 牌号 225 ＞40～60 215 屈服强度 2 REh/（N/㎜ ） ， ＞60～100 215 370～500 抗拉强度 2 RM（N/㎜ ） ＞40～ ＞ 63 ～ ＞ 80 ～ 80 100 63 470～630 2 牌号 抗拉强度 2 RM（N/㎜ ） ≤40 26 断后伸长率 A/%，不小于 厚度/㎜ ＞40～60 25 断后伸长率 A/%，板式冷却器不小于 ≤40 ≥20 ＞ 40 ～ ＞ 63 ～ 100 63 ≥19 ≥19 ＞60～100 24 冲击试验（V 型缺口） 温度/℃ ＋20 冲击吸收功（纵 向）/J 不小于 27 冲击吸收能量 2 （KV2） /J 公称厚度 12 ㎜～150 ㎜ ＋20 ≥34 GB/T1591-2008 标准号 GB/T700-2006 冲击试验（V 型缺口） 标准号 ＞16～ ＞ 40 ～ ＞63～ ＞ 80 ～ ≤40 80 100 63 Q345AB 40 ≥335 ≥325 ≥315 ≥305 温度/℃ 钢板的化学成分 化学元素(%) 零件名 称 材料 C Q235B 加紧板 Q345AB ≤0.20 ≤0.20 Si ≤0.35 ≤0.50 Mn ≤1.40 ≤1.70 P ≤0.45 ≤ 0.035 S ≤0.045 ≤0.035 Nb ≤ 0.07 V ≤0.15 Ti ≤0.20 Cr ≤0.30 Ni ≤0.50 Cu ≤0.30 N ≤0.012 Mo ≤0.10 GB/T700-2006 GB/T1591-2008 标准号 10 8.2 不锈钢 8.2.1 不锈钢板的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国家相关标 准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.2.2 外观检验： a) 钢板及钢带不应存在对使用有害的缺陷。但钢带通常没有消除缺陷的机会，因此可以包含若干不正常 的部分。 b)在卷取钢带时，应将其卷紧，外观应尽可能圆。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准： （日本）冷轧不锈钢钢板和钢带《JIS G4305-2005》 8.2.3 钢材外形尺寸检验： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺等检测 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准： ※ 不锈钢板钢材外形尺寸检验标准： （日本）冷轧不锈钢钢板和钢带《JIS G4305-2005》 ★钢板的厚度偏差： 厚度 宽度 ＜1250 ≥1250～＜1600 ≥0.30～＜0.60 ±0.05 ±0.08 ≥0.60～＜0.80 ±0.07 ±0.09 ≥0.80～＜0.10 ±0.09 ±0.10 ≥0.10～＜1.25 ±0.10 ±0.12 注：此表厚度检测只适应日本标准 钢板厚度允许偏差（美国） 宽度（W） W≤1000 0.045 0.05 0.05 0.055 0.08 1000＜W≤1300 0.05 0.05 0.05 0.06 0.08 1300≤W≤2100 — — — 0.07 0.08 厚度 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 注：此表厚度检测只适应美标 （日本标准） 钢板厚度用千分尺进行检测， 测量点应在钢板内侧距边缘 15 ㎜或以上的任意点。 （美国标准）钢板厚度用千分尺进行检测，测量点应离产品边缘至少 15 ㎜。 ※ 宽度检查：钢板和钢带宽度用合尺进行检测； 钢板宽度允许偏差 厚度 长度 ≤3500 ＜10.0 ＋5 厚度 轧制边 切割边 钢带宽度允许偏差 宽度 ≥1000～＜1524 ＋30 ＋5 ≥1524 ＋30 ＋10 8.2.4 钢板的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 11 ○试验取样：应从相同炉次和相同热处理的每一批中取一次试样. 试样区别 1A 1B 宽度 W 40 25 定标点距离 L 200 200 平行部分长度 P 约 220 约 220 过渡圆弧半径 R 25 以上 25 以上 厚度 T 原始厚度 原始厚度 ○ ○ 序号 1 2 3 4 5 ○ 检验数量：应从每次取样中取出一片。 试验项目： 检验项目 化学成分（熔炼分析） 拉伸试验 弯曲试验 硬度试验 腐蚀试验 取样数量/个 1/炉 1/批 1/批 1/批 1/炉 取样方法 JIS G0404 JIS Z2201 JIS Z2201 JIS Z2201 试验方法 JIS G0321 JIS Z2241 JIS Z2248 JIS Z2245 JIS G0571 参照标准： JIS G0416-2006《钢及钢产品-力学性能试验用试样的取样位置及试样制备》 JIS Z2204-《金属材料拉伸试验试样》 JIS Z2204-《金属材料弯曲试样》 ★金属材料拉伸试验试样： 单位 mm 试样区别 宽度 W 40 25 定标点距离 L 200 200 平行部分长 度 P 约 220 约 220 过渡圆弧半 径 R 25 以上 25 以上 厚度 T 原始厚度 原始厚度 1A 1B 12 ★检验结果应符合下表要求： 日本标准 牌号 SUS304 SUS304L SUS316 SUS316L C碳 0.08 0.08 0.08 0.08 Si 硅 1.00 1.00 1.00 1.00 Mn 锰 ≥ 2.00 2.00 2.00 2.00 Mn 锰 2.00 2.00 1.00 0.015 0.015 0.015 0.015 0.030 0.030 0.030 0.030 P磷 S硫 Ni 镍 8.0～10.5 9.0～13.0 10.0～11.0 12.0～15.0 Cr 硌 18.0～20.0 18.0～20.0 16.0～18.0 16.0～18.0 美标标准 牌号 SUS316 SUS316L 254SMo UNS31254 C碳 0.08 0.030 0.020 Si 硅 0.75 0.75 0.80 P磷 0.045 0.045 0.030 S硫 0.030 0.030 0.010 Ni 镍 10.0～14.0 10.0～14.0 17.5～18.5 Cr 硌 16.0～18.0 16.0～18.0 19.5～ 20.5 Mo 钼 2.00～3.00 2.00～3.00 6.0～6.5 N氮 0.10 0.10 0.18～ 0.22 Cu 铜 － － 0.50～ 1.00 屈服强度 YS ＞205 ＞485 ＞690 抗拉强度 TS ＞515 ＞170 ＞310 延伸率 EL ＞40 ＞40 ＞35 表面硬度布氏 ≤217 ≤217 ≤223 2.00～3.00 2.00～3.00 Mo 钼 屈服强度 YS ≥205 ≥175 ≥205 ≥175 抗拉强度 TS ≥502 ≥480 ≥502 ≥480 延伸率 EL ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 表面硬度 HV ≤200 ≤200 ≤200 ≤200 注：若干标明范围或小，则为。 13 14 8.3 钛板 8.3.1 钛板的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国 家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.3.2 外观检查 a) 目测钢板及钢带不应存在对使用有害的缺陷。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准： （日本）JIS H4600-2007 标准的规定. 8.3.3 钛板的牌号： 钛板的牌号 牌号 制造方法 种类 钛板 钛带 1种 冷轧 TP270C TR270C 2种 冷轧 TP340C TR340C 3种 冷轧 TP480C TR480C 4种 冷轧 TP550C TR550C 8.3.4 钛板尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准： （日本）JIS-H4600-2007 ★厚度检测： 钛板厚度用千分尺进行检测， 测量点应在钛板内侧距边缘 15 ㎜或以上的任意点； 钛板厚度允许偏差 厚度 0.2 以上 0.4 未满 0.4 以上 0.6 未满 0.6 以上 1 未满 1 以上 1.5 未满 偏差 ±0.05 ±0.05 ±0.09 ±0.13 ★宽度检查：钛板和钛带宽度用合尺进行检测，钢板和钢带的允许偏差： 钛钢板的宽度允许偏差 钛钢带板的宽度允许偏差 长 厚度 宽度 厚度 2000 以下 2000～3000 以下 600 以上 1000 以下 0.2 以上 5 未满 ＋5 ＋10 0.2 以上 0.4 未满 ±0.6 5 以上 15 以下 ＋10 ＋15 0.6 以上 1 未满 ±0.7 8.3.5 钛钢板的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○试验取样：应从相同炉次和相同热处理的每一批中取一次试样 ○检验数量：应从每次取样中取出一片. 序号 1 2 3 4 检验项目 化学成分（熔炼分析） 拉伸试验 弯曲试验 硬度试验 取样数量/个 1/炉 1/批 1/批 1/批 15 取样方法 JIS G0404 JIS Z2201 JIS Z2204 JIS Z2201 试验方法 JIS G0321 JIS Z2241 JIS Z2248 JIS Z2245 5 腐蚀试验 ○试验项目 ○参照标准： JIS-H4600-2007 ★检验结果应符合下表要求： 1/炉 JIS G0571 化学成分 牌号 TP270C TP340C TP480C TP550C 牌号 TP270C TP340C TP480C TP550C TR270C TR340C TR480C TR550C TR270C TR340C TR480C TR550C 厚度 N 0.03 0.03 0.05 0.05 屈服强度 YS 270～410 340～510 480～620 550～750 抗拉强度 TS 165 以上 215 以上 345 以上 485 以上 C碳 0.08 0.08 0.08 0.08 延伸率 EL H氢 0.013 0.013 0.013 0.013 厚度 Pe 0.20 0.25 0.30 0.50 弯曲试验 － 180 － 180 － 180 － 180 · · · · O氧 0.15 0.20 0.30 0.40 Ti 钛 余量 余量 余量 余量 内侧半径 － 厚度的 2 倍 － 厚度的 2 倍 － 厚度的 3 倍 － 厚度的 3 倍 弯曲角度 27 以上 23 以上 18 以上 15 以上 0.2 以上 0.5 未满 0.5 以上 5 未满 0.2 以上 0.5 未满 0.5 以上 5 未满 0.2 以上 0.5 未满 0.5 以上 5 未满 0.2 以上 0.5 未满 0.5 以上 5 未满 0.2 以上 50 以下 钛板的力学性能 8.4 铜板 8.4.1 铜钛板的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行 国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.4.2 外观检查 a) 带材的表面应光滑、清洁，不允许有分层、裂纹、起刺、压折、夹杂和绿锈。 b）带材的表面允许有轻微的、局部的、不使带材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、 压入物、氧化物、油迹和水迹等缺陷。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准：铜及铜合金带材《GB/T2059-2008》 8.4.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐卷； ○ 参照标准：一般用途的加工铜及铜合金板带材外形尺寸及允许偏差《GB/T17793-1999》 ★厚度检测： 16 铜钛板厚度用千分尺进行检测，带材厚度在距离边部部小于 5 ㎜处进行（带材宽度不大 于 100 ㎜是，在距离边部部小于 3 ㎜处进行测量） 。测量范围以外的厚度超差不作报废依据。 ★宽度检测： ★带材的侧边弯曲度： 带材的外形应平直。允许有轻微的波浪，其侧边弯曲度应符合下表； 8.4.4 带板的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○ 17 ○ 参照标准： GB/T2975 -1998 GB/T5232-1985 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 《加工铜及铜合金化学和产品形状》 ★ 拉伸试验试样： 18 19 型号 C68700 (HAL77-2) Cu 76.0～79.0 Ni＋Co C70600 9.00～ （BFe10-1-1） 11.0 C71500 （BFe30-1-1） 29.0～ 32.0 Fe 1.0～ 1.5 0.5～ 1.0 Al 1.8～2.5 Mn 0.5～ 1.0 0.5～ 1.2 Zn 0.3 0.3 Fe 0.06 Si 0.15 0.15 Pb 0.07 Pd 0.02 0.02 化学成分 As 0.02～0.06 S 0.01 0.01 C 0.05 0.05 P 0.006 0.006 Zn 余量 Sn 0.03 0.03 Cu 余量 余量 —— ---杂质总和 0.7 标准号 GB/T5231-2001 GB/T2059-2008 0.7 ★检验结果应符合下表要求： 力学性能 型号 材料 BFe10-1-1 BFe30-1-1 交货状态 M Y M Y 厚度/㎜ ≥0.2 ≥0.2 抗拉强度 2 RM（N/㎜ ） ≥275 ≥370 ≥370 ≥540 断后伸长率 A11.03/(%) ≥28 ≥3 ≥23 ≥3 硬度试验 HV — — — － HRB — — — － GB/T2059-2008 标准号 铜合 金 20 8.5 钢管 8.5.1 钢管的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国 家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.5.2 外观检查 钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、 、结疤、轧折和离层。这些缺陷必须完全 清除， 清除深度不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的小 值。 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：输送流体用无缝钢管《GB/T8163-2008》 8.5.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：输送流体用无缝钢管《GB/T8163-2008》 ★钢管外径允许偏差； 钢管种类 热轧（挤压、扩）钢管 冷拔（轧）钢管 ★ 钢管壁厚允许偏差： 允许偏差 ±1%或±0.50，取其中较大者 ±1%或±0.30，取其中较大者 ★钢管的弯曲度 8.5.4 钢管的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○ 21 ○ 参照标准： GB/T2975 -1998 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 ★检验结果应符合下表要求： 化学元素 材料 C 20 10 0.17-0.23 0.17-0.23 Cu ≤0.25 ≤0.25 Cr ≤0.25 ≤0.15 Mn 0.35-0.65 0.35-0.65 Ni ≤0.30 ≤0.30 Si 0.17-0.37 0.17-0.37 P — — S — — 8.6 不锈钢管 8.6.1 不锈钢管的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现 行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 22 8.6.2 外观检查 钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除， 清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的小值。 在钢管内外表面上，直道允许深度应符合以下规定： 热轧（挤压、扩）钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于和等于 140mm 的钢管， 深度不大于 0.5mm） ，且深度不大于 0.80 mm。 冷拔（轧）钢管：不大于公称壁厚的 4%（壁厚小于 1.4 mm 的直道允许深度为 0.05mm） ， 且深度为 0.30 mm。 不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。板式冷却器 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：流体输送用不锈钢无缝钢管《GB/T14976-2002》 8.6.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：流体输送用不锈钢无缝钢管《GB/T14976-2002》 ★钢管的外径和壁厚允许偏差： 8.6.4 弯曲度 8.6.4.1 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长的 0.15%。 8.6.4.2 每米弯曲度 钢管的每米弯曲度应不得大于如下规定： 壁厚≤15 mm 1.5 mm/m; 壁厚15 mm 2.0 mm/m; 热扩管 3.0 mm/m; 8.6.5 标记示例 用 00Cr17Ni14Mo2 钢制造的外径为 25 mm，壁厚为 2 mm，定尺长度为 6 000 mm,尺寸精度 为普通的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为： WR 00Cr17Ni14Mo2-25x2x6 000-GB/T 14976-2002 用 00Cr17Ni14Mo2 钢制造的外径为 25 mm，壁厚为 2 mm，定尺长度为 6 000 mm,尺寸精度 为 g 高级的冷拔（轧）无缝钢管，其标记为： 23 WR 00Cr17Ni14Mo2-25（PC）x2x6 000-GB/T 14976-2002 8.6.6 碳钢及不锈钢钢管的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○ 检验项目及取样数量： ○ 参照标准： GB/T2975 -1998 GB/T14976-2002 ★拉伸试验试样： 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 24 ★ 压扁试样： ★ 扩口试样： 25 ★不锈钢钢管检验结果应符合下表要求，碳钢钢管应符合 8.5.4 的要求。 26 不锈钢管的化学成分 序 号 1 2 3 4 牌号 C 0Cr18Ni9（SUS304） 00Cr19Ni10(SUS304L) 0Cr17Ni12Mo2(SUS316) 00Cr17Ni14Mo2(SUS316L) ≤00.7 ≤0.030 ≤0.08 ≤0.030 Si ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 Mn ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 P ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.035 S ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 化学成分% Ni 8.00～11.00 8.00～12.00 10.00～14.00 12.00～15.00 Cr 17.0～19.00 18.00～20.00 16.00～18.00 16.00～18.00 2.00～3.00 2.00～3.00 Mo － Ti － 其他 － 27 8.7 型钢 8.7.1 型工字钢的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现 行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.7.2 型钢外观检查 a）型钢表面不应有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂。 b) 型钢表面允许有局部发纹、凹坑、麻点、刮痕和氧化铁皮压入等缺陷存在，但不应超出型 钢尺寸的允许偏差。 c) 型钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，但不应进行横向清除，清除宽度不应小于 清除深度的五倍，清楚的型钢尺寸不应超出尺寸的允许偏差。 d) 型钢不应有大于 5mm 的毛刺。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：GB/T706-2008《热轧型钢》 8.7.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：GB/T706-2008《热轧型钢》 ★工字钢和槽钢截面图： 28 ★工字钢截面尺寸、截面面积、理论重量级截面特性 截面尺寸/㎜ d t 4.5±0.5 7.6±0.456 5.0±0.5 8.4±0.504 5.5±0.5 9.1±0.546 6.0±0.5 9.9±0.594 6.5±0.5 10.7±0.642 7.0±0.7 11.4±0.684 9.0±0.7 8.0±0.7 13.0±0.78 10.0±0.7 9.0±0.8 11.0±0.8 14.4±0.864 13.0±0.8 9.5±0.8 11.5±0.8 15.0±0.9 13.5±0.8 理论重量 (Kg/m) 11.261 13.987 16.890 20.513 24.143 27.929 31.069 37.477 41.245 48.084 52.794 57.504 52.717 57.741 62.765 型号 10 12 14 16 18 20a 20b 24a 24b 30a 30b 30c 32a 32b 32c h 100±2.0 120±2.0 140±2.0 160±2.0 180±2.0 200±3.0 240±3.0 300±3.0 320±3.0 b 68±2.0 74±2.0 80±2.0 88±2.5 94±2.5 100±3.0 102±3.0 116±3.0 118±3.0 126±3.5 128±3.5 130±3.5 130±3.5 132±3.5 134±3.5 r 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 10.0 11.0 r1 3.3 3.5 3.8 4.0 4.3 4.5 5.0 505 11.5 5.8 15.875 17.25 18.625 20.5 21.875 23.25 23.25 27 27 29.25 29.25 29.25 30.125 30.125 30.125 ★槽钢截面尺寸、截面面积、理论重量级截面特性 型号 8 10 14a 14b 16a 16b 18a 18b 20a 20b 22a 22b 截面尺寸/㎜ h 80±1.5 100±2.0 140±2.0 160±2.0 180±2.0 200±3.0 220±3.0 b 43±1.5 48±2.0 58±2.0 60±2.0 63±2.5 65±2.5 68±2.5 70±2.5 73±3.0 75±3.0 77±3.0 79±3.0 d 5.0±0.4 5.0±0.5 6.0±0.5 8.0±0.5 6.5±0.5 8.5±0.5 7.0±0.5 9.0±0.5 7.0±0.7 9.0±0.7 7.0±0.7 9.0±0.7 t 8.0±0.48 8.5±0.51 9.5±0.57 10.0±0.6 10.5±0.63 11.0±0.66 11.5±0.69 r 8.0 8.5 9.5 10.0 10.5 11.0 11.5 r1 4.0 4.2 4.8 5.0 5.2 5.5 5.8 19 21.35 26 26 28.25 28.25 30.5 30.5 33 33 35 35 理论重量 (Kg/m) 8.045 10.007 14.535 16.733 17.24 19.752 20.174 23.00 22.637 25.777 24.999 28.453 ★ 工字钢、槽钢尺寸、外形允许偏差 29 8.7.4 型钢的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○ ○ 参照标准： GB/T2975 -1998 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700-2006 《碳素结构钢》 GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》 ★检验结果应符合下表要求： ★ 拉伸试验试样见 8.1.4； 30 ★ 弯曲试验试样见 8.1.4； ★ 冲击试验试样见 8.1.4。 31 力学性能 屈服强度 REh/（N/㎜ ） ， 不小于 厚度/㎜ ＞16～40 Q235AB 225 ＞40～60 215 ＞60～100 215 370～500 2 牌号 抗拉强度 2 RM（N/㎜ ） ≤40 26 断后伸长率 A/%，不小于 厚度/㎜ ＞40～60 25 ＞60～100 24 冲击试验（V 型缺口） 温度/℃ ＋20 冲击吸收功（纵 向）/J 不小于 27 标准号 GB/T700-2006 化学成分 化学元素 牌号 C Q235B ≤0.20 Si ≤0.35 Mn ≤1.40 P ≤0.45 S ≤0.045 Nb V Ti Cr Ni Cu N Mo GB/T700-2006 标准号 32 26 33 8.8 冷拔距管 8.8.1 钢管的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国 家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.8.2 外观检查 a)钢管的内外表面不得有裂纹、折叠和结疤，这些缺陷应完全除掉。清除深度不得超过公称 壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的小值。不超过壁厚负偏差的其他 缺陷允许存在。 b)冷加工状态交货钢管的内外表面，允许有来自制造过程中的；磷酸盐和润滑剂的附着层应 予以去除。 c)结构用冷拔焊接钢管允许内毛刺存在。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：GB/T3094-2000《冷拔异型钢管》 8.8.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准： GB/T3094-2000《冷拔异型钢管》 ★距管截面图： ★钢管尺寸允许偏差： 34 35 ★★★ ★ ★ ★ 36 ★扭转值的测量： ★ 8. 8.4 钢管的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 ○钢管的试验方法和取样数量 ○ 37 ○参照标准： GB/T2975 -1998 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700-2006 《碳素结构钢》 GB/T1591-2008 《低合金高强度结构钢》 ★ 拉伸试验试样见 8.1.4 ★检验结果应符合下表要求： 化学成分 化学成分 化学元素 材料 C 20 10 Q235B 0.17-0.23 0.17-0.23 ≤0.20 Cu ≤0.25 ≤0.25 Cr ≤0.25 ≤0.15 Mn 0.35-0.65 0.35-0.65 ≤1.40 Ni ≤0.30 ≤0.30 Si 0.17-0.37 0.17-0.37 ≤0.35 P — — ≤0.45 S — GB/T699 — ≤0.045 GB/T700 标准号 8.9 橡胶垫片 8.9.1 橡胶垫片的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现 行国家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.9.2 外观检查： 垫片外观质量目测检查，垫片主密封面应平整光滑，不应有任何杂质、气泡、凹陷等影 响密封的缺陷。垫片横截面单边错位应不大于 0.2mm。表面缺陷高度或深度不应超过 0.2mm， 长度不应超过 2mm，宽度不应大于 1.5mm。 ○ 检验方法：采用目测检查 38 ○ 检验数量：逐条； ○ 参照标准： JB/T4752-2009《板式热交换器》 8.9.3 尺寸检测： ○检验方法：用卡尺、直尺、测厚仪检测 ○检验数量：每批垫片抽 1%； ○参照标准： JB/T4752-2009《板式热交换器》及图纸。 ★厚度检测： 橡胶垫片厚度用测厚仪进行检测，检测点按《橡胶垫片检测记录表》检测；厚度尺寸应 符合图纸，厚度公差值符合下表规定； 单板公称换热面积，m2 垫片厚度偏差，mm ★硬度检测： 橡胶垫片硬度用硬度计进行检测，检测点按橡胶垫片检测记录表检测；硬度允许偏差符 合下表规定： 项目 硬度 三元乙丙 80±5 丁晴 73±5 氟橡胶 80±5 ≤0.3 ＞0.3～1.0 ＞1.0 ★垫片长度用相应的板片进行检测： 将垫片平方入对应的板片垫片槽中，用游标卡尺测量其相对超差尺寸。垫片单边长度不 应有正偏差，其负偏差值不大于单边长度的 3‰，且不大于 4mm。 8.9.4 橡胶垫片的物理试验： ○压缩变形： ★试验标准： GB/T7759-1996 《硫化橡胶、 热塑性橡胶、 常温高温和低温下压缩变形测定》 . ★试验数量：每组试样 3 个 ★试样尺寸： 39 ○扯断强度和扯断伸长率： ★试验标准：GB/T528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶 ★试验数量：每组试样 3 个 ★试样尺寸： 拉伸应力应变性能的测定》 ○撕裂强度试验： ★试验标准：GB/T529-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 ★试验数量：每组试样 3 个 ★试样尺寸 40 41 ○硬度试验： ★试验标准：GB/T531-1999《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 ★试样尺寸： a)试样厚度至少 6mm。若试样厚度小于 6mm，可用不多于 3 层、每层厚度不小于 2mm 的光滑、 平行试样进行叠加。但这样所测得的结果和在整块试样上所测得的硬度不能相比较。 注：进行比对试验的试样尺寸必须大致相同。 b)试样必须有足够的面积，在压针和试样接触位置距离边缘至少 12mm，试样的表面和压足接 触的部分必须平整。 注：橡胶袖珍硬度计原则上下不能在球形、不平整或粗糙的表面上进行硬度测量，但在特 殊情况下是允许的，比如，测量胶辊的硬度。在这种情况下，所测得硬度与试样表面状况有 关，因而和在标准试样上测量的结果不同。 ★以上试验结果应符合下表： 垫片材料 项目 丁晴橡胶 三元乙丙橡胶 氟橡胶 适用温度 ℃ -20～110 -50～150 -35～180 扯断强度 MPa ≥13 ≥12 ≥10 扯断伸长率 % ≥200 ≥150 ≥120 撕裂强度 N/㎜ ≥30 ≥20 硬度 邵尔 A 73±5 80±5 80±5 ≤25 ≤30 ≤35 压缩变形（A） % 压缩率 25% 压缩率 25% 压缩率 25% 42 8.10 法兰 8.10.1 法兰的批次号与质量证明书上的批次号是否一致；品种、规格、性能等应符合现行国 家相关标准和设计要求；如不相符作退货处理；符合的，通知作外观检验。 8.10.2 外观质量： a)锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。 b)机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。 c)法兰加工完毕后，应在其密封面上涂防锈油，并防止划伤和撞击。 ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐片； ○ 参照标准： JB/T4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 8.10.3 尺寸检测： ○ 检验方法：采用卡尺、合尺检查 ○ 检验数量：按抽样标准； ○ 参照标准： GB/T9119-2000《平面、突面板式平焊钢制管法兰》 43 8.10.4 标记： 8.10.4 标记 8.10.4 标记 8.10.5 法兰的化学和力学性能试验：委托有国家认可的机构进行试验。 44 ○ 序号 检验项目 试验方法 1 化学成分 GB/T223 2 硬度试验 GB/T231 3 拉伸试验 GB/T228 4 冲击试验 GB/T229 5 渗透检测 JB4730 6 磁粉检测 JB4730 7 超声检测 JB4730 ○参照标准： JB4726-2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 GB700-2006 《碳素结构钢》 ★检验结果应符合下表要求： 化学成分 钢号 20 35 Q235B C 0.17－0.23 0.32－0.38 ≤0.20 Si 0.17－0.37 0.17－0.37 ≤0.35 Mn 0.60－1.00 0.50－0.80 ≤1.40 Mo － － 取样数量 每炉罐（熔炼）一个 ≤3500Kg 取一个 ≤3500Kg 取三个 Cr ≤0.25 ≤0.25 － V － － － Nb － － － P 0.030 0.030 0.045 S ≤ 0.020 0.020 0.045 Ni 0.25 0.25 Cu 0.25 0.25 － － － 力学性能 回火 温度 ℃ ≥ － － 590 拉伸试验 钢号 公称厚度 热处理 状态 20 ≤200 ≤100 N N N,N＋T 215 265 245 24 18 18 20 20 20 34 24 24 35 Q235B 符合 8.1.4 的要求 ○不锈钢法兰化学成分和力学性能试验: ★ 45 ○参照标准： JB4728-2000 《压力容器不锈钢锻件》 检验结果应符合下表要求： 力学性能 46 8.11 螺栓检验: 8.11.1 螺栓的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度） 、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。 ○ 检验方法：检查出质量合格证明文件；用合尺、环规、锌层测厚仪等检测； ○ 检验数量：出质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的按抽样标准执行. ○ 参照标准： GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 8.11.2 外观检查： ○ 检验方法：采用目测检查 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准： GB/T577901-2000《紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉、螺柱 ★ 一般要求》 47 ★ ★ 48 ★ 49 ★ 50 51 ★ ★ 52 ★ 53 ★ 8.11.3 尺寸检查： ○ 检验方法：用卡尺、合尺、环规、锌层测厚仪等检测 ○ 检验数量：逐根； ○ 参照标准：图纸 8.11.4 化学和力学性能检验： ○参照标准： GB/T3098.1《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T699-1999《优质碳素钢》 GB/T3077-1999《合金结构钢》 ★试样: 54 ★检查结果应符合下表的要求： 55 化学元素 零件 名称 材料 Cr C Si 0.17～ 0.37 0.17～ 0.37 螺柱规格 ㎜ ≤M22 45 夹紧螺柱 35CrMoA 正火 M24～M48 ≤22 － 835 805 805 335 735 685 685 134 210 228 254 126 190 206 229 － 185 199 221 Ni 不大于 Cu 标准号 Mo Mn 0.50～ 0.80 0.40～ 0.70 夹紧 螺柱 45 35CrMoA 0.42～0.50 0.32～0.40 — 0.15～ 0.25 0.25 0.8～ 1.10 0.30 — 0.25 — t GB/T699-1999 GB/T3077-1999 零件 名称 材料 钢材使用 状态 常温强度指标 σ b 在下列温度（℃）下的许用应力［σ ］S , Mpa ≤20 131 100 120 150 － MPa σ S MPa 355 200 － － 179 196 218 250 － 标准号 600 GB/T699-1999 － 176 193 214 调质 M24～M48 M52～M80 GB/T3077-1999 56 45 57 8.12.螺母 8.12.1 螺目的规格（直径、长度、牙距、丝扣长度） 、等级、数量等应符合现行国家相关标准和设计要求。 ○ 检验方法：检查出质量合格证明文件；用合尺、塞环规、锌层测厚仪等检测； ○ 检验数量：出质量合格证明文件全数检查；外观检验，每一品种、规格的按抽样标准执行. ○ 参照标准： GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 GB/T41-2000《六角螺母 C 级》 GB/T56-1998《六角厚螺母》 8.12.3 外观检查： ★ 粗牙螺纹》 ★ ★ ★ 59 ★ ★ 60 ★ ★ 61 ★ ★ 62 ★ 8.12.3 尺寸检查： ○检验方法：用卡尺、塞规检测 ○ 检验数量：按抽样标准； ○ 参照标准：GB/T41-2000《六角螺母 C 级》 GB/T56-1998《六角厚螺母》 ★六角螺母 63 64 ★六角厚螺母 8.12.4 化学和力学性能检验： ○参照标准： GB/T3098.2《紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹》 GB/T699-1999《优质碳素钢》 GB/T3077-1999《合金结构钢》 ★化学成分符合 8.11.4 的要求，机械性能符合下表; 65 机械性能 66 67 9.检验结果及时通知采购部。 10. 原材料入库 10.1 供应部根据检验结果通知单将合格的原材料入库。 10.2 仓库管理人员应验证检验结果，只能接受经过检验合格的材料入库，未经 检验或检验不 合格的材料禁止入库。 10.3 仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。安 排库位、标识、做台帐； 11.检验试验状态标识 11.1 对于合格品，在包装箱或工件上贴上合格品标识。（合格品：检验员签认绿 色标签） 11.2 对于不合品而又不能及时退回的在包装箱或工件贴上不合格品标识， （不合 格品：检验员签认红色标签）并及时隔离。 11.3 对于不合品的待定处理的在包装箱或工件贴上黄色标签。 11.4 对于来不及检验的物件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放. 12. 紧急放行的控制 若需紧急放行时，由生产部提出紧急放行申请单须有质量部经理或总工签字。 13. 车间在生产过程中，对原材料的检验。 13.1.领料时应对原材料的材质、数量、规格、型号加以确认；对原材料外观进行 检验：表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹渣、重皮、严重锈蚀、麻点和划痕，原 材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。有以上缺陷须拒绝领料。原材料的 外型尺寸应进行复检：长度、宽度、厚度，型钢等边度、直角度、弯曲度、边宽 度方向外侧的平整度、扭转情况 13.2 加工过程中应对原材料的材质、规格、型号加以确认；对原材料外观、外型 尺寸进行检验有缺陷的必须拒绝使用，并立即通知质量部。 13.3 加工过程中不合格产品不能往下道工序流转。 14.质量记录表： 《原材料、外协件报验单》 《原材料表面记录表》 《垫片检测记录表》 《原材料试验委托单》 《采购物资分类明细表》 《合格供方清单》 《不合格品通知单》 68
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