管式换热器领导班子统思想科学决策

　　经过近一个月运行监测，12月3日，云南石化生产数据显示，复产后的240万吨/年连续重整装置技经指标改进明显：进料换热器总压降降低超过50%；中压蒸汽耗量减少15吨/小时，装置综合能耗降低近5千克标油/吨；重整生成油辛烷值明显提升、混合二甲苯质量稳定达标。

　　至此，困扰云南石化“长周期、管式换热器稳运行、创效益”长达一年之久的瓶颈问题被一举攻克！

　　“连续重整装置是的稳定中心、创效中心，重整运行水平决定了云南石化的运行质量。”云南石化党委书记、总经理金彦江对连续重整装置的作用有着清晰和准确的定位。

　　投产两年来，年轻的云南石化保持了良好发展态势，但生产三部连续重整装置却成为前进路上的“拦路虎”，成为干部、员工的一块“心病”，症结就是装置进料换热器E0203。这是装置的一台核心设备，换热面积达到1.2万平方米，承担着原料和反应产物能量互换的重任。自投用以来，换热器的板程、壳程总压降一直没有达到设计要求，管式换热器特别是2018年9月和今年7月，云南石化组织了两次较大规模的检修，但换热器投入运行依旧没有达到预期效果。装置综合能耗上升、氢气收率下降、汽油调和组分辛烷值下降、混苯质量不达标、装置加工负荷降低连续重整的带病运行直接影响到生产全局：石脑油压库、汽油出受阻、生产调整受限、经济效益流失、市场保供压力巨大。

　　早在2018年，云南石化就决心彻查根源，彻底根治这个生产隐患。技术交流和调研结果显示，化解难题彻底的方案就是把板式换热器更换为绕管换热器，但是在如此规模的内陆炼化企业连续重整装置上还没有先例可循。

　　一方面板式换热器已经成为制约生产的“卡脖子”因素，一方面绕管换热器是新设备、新技术，运行效果存在不确定因素。面对一系列艰难的选择，云南石化组织专利商、设计单位和业内专家进行充分论证，结合装置特点和运行实际，领导班子统一思想、科学决策，“举全之力，抢抓时间，更换换热器！”

　　由于构造复杂、材质特殊、工序较多，云南石化定制的这台绕管换热器制造周期预计需要一年时间。“合同签订后，全程跟进，死守工期底线。”云南石化物资采购部主任陈学安说。经过10个月的努力，设备主体制造完成。

　　设备要通过海路和陆路运输到云南石化，这又是一波三折的艰难过程。10月1日，11级强热带风暴台风米娜席卷了包括镇海在内的港口。在台风减弱的时间，云南石化紧急协调制造和运输单位，争分夺秒将设备安全装船。10月3日凌晨，风浪减弱之后，立刻出港启运。经过1100海里的长距离海运，10月9日，设备顺利运抵广西钦州港。

　　钦州港距离云南石化1200多公里，经过方案审核、申报检查和安全运输，10月18日，设备历经千辛万苦，终于抵达云南石化。板式冷却器由于做足了功课，精心选择运输车辆、运输路线天。这是云南石化陆路大件运输的新纪录！

　　“我们在云南石化刷新了多项纪录：次实现大型绕管设备的现场总装；创造了62小时设备穿芯、组对纪录；创造了13.5天的设备总装快纪录，得益于云南石化的大力支持和科学组织。”镇海石化建安制造分副经理朱凯感慨地说。

　　绕管换热器被平稳吊装到13轴大型托板车上，缓缓驶向终的落脚点连续重整装置。云南石化干部员工又将面对攻坚的第二个难关更换检修。

　　把旧的板式换热器“请出来”，把新的绕管换热器“放进去”，看似简单，却蕴含着极大的技术难度和安全风险。更换检修是重大的设备变更、工艺变更，按照常规做法，一般安排在全停工检修期间实施。但是面临紧迫的市场保供任务、严峻的生产形势，云南石化决定在连续重整装置局部停工的条件下，组织好更换检修，从停工到开工，检修工期10天。反复优化、周密论证检修方案和生产运行方案，根据产销计划和库存状态，调整加工路线，保障物料平衡、公用系统和产品调运。

　　11月2日，在600吨履带吊和吨汽车吊前提后溜下，重296吨、长21.62米、直径5.6米的绕管换热器拔地而起，在装置基础框架安家落户，一次吊装成功！

　　以绕管换热器更换检修为主线，云南石化抓住宝贵的局部停工时机，实施了一系列装置消缺工作，扫清了制约装置长周期运行的障碍。

　　“重整进料换热器更换抢修，完成了一系列技术升级、节能增效、技改技措项目，消除了生产瓶颈、设备隐患，创造了施工过程安全受控、隐患问题处理彻底、施工组织程序科学等多项佳绩，实现了检修质量、检修效率、检修标准三个新提高。”云南石化机动设备处副处长宋春说。

　　“编筐编篓重在收口”，所有人的目光都聚焦到整个检修攻坚的后一道也是关键的关口装置开工。

　　“由于常减压产出的石脑油库存增大，难以消化，部门先后7次对开停工方案进行讨论，板式冷却器一再压缩开停网络节点。”生产三部主任刘文说。按照新设备新工艺投用的变更要求，云南石化重新编制绕管换热器的开工操作卡和开工方案。板式冷却器生产三部组织全员开展培训学习，掌握操作重点。各部门各单位领导带班，全力为连续重整装置开工保驾护航。

　　11月6日上午，生产调度中心下达装置开工指令。循环氢压缩机开机、四合一炉点炉升温、反应系统温度稳步提升。7日9时58分，装置开始进料。12时整，装置合格氢气顺利外送，生产流程全部贯通！

　　至此，自投产以来，云南石化筹备周期长、实施难度的一场检修攻坚战提前48天全线告捷、完美收官。检修期间，云南石化加工负荷没有降低，交货产品没有减量，产销计划执行率。

　　一路攻坚一路歌。在云南石化生产处于困局的关键时刻，集团和炼油与化工分积极协调云南石化产品互供外运，疏通生产后路。广西石化等兄弟企业提供了大力帮助。管式换热器云南石化优化生产组织，保障了非常时期的油品市场供应，忠实履行了社会责任。
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