板式冷却器制造过程为备料—划线 —切割

　　列管式冷凝器_机械/仪表_工程科技_专业资料。列管式冷凝器的设计 答 辩 人： 蒲 少 华 专 业 ：过程装备与控制工程 指导老师 ： 高 勇 答辩日期 ： 2012年5月26日 列管式冷凝器的设计 绪 论 工 艺 设 计 结 构 设

　　列管式冷凝器的设计 答 辩 人： 蒲 少 华 专 业 ：过程装备与控制工程 指导老师 ： 高 勇 答辩日期 ： 2012年5月26日 列管式冷凝器的设计 绪 论 工 艺 设 计 结 构 设 计 机 械 设 计 腐蚀 制造 检验 清洗 维修 总 结 与 展 望 列管式冷凝器的设计 章绪论 换热器的主要作用是使热量在高温流体与低 温流体之间进行传递，从而使流体温度达到工艺 过程规定的指标，以满足工艺上的需要。它是化 工、炼油、食品、轻工、能源、制药、机械及其 他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。 列管式换热器具有：耐腐蚀、耐高温、导热 好、体轻、占地面积小、无毒性、不结垢、安装 维修方便、应用面广、价格低廉等优点。 列管式冷凝器的设计 ☆课题研究内容 课题研究的内容为设计一列管式冷凝器，用 水来冷却乙醇蒸汽。乙醇蒸汽的流量为3000 kg/h ，乙醇的进口温度为78°C，出口温度为42°C ，冷却水进口温度为30 °C，出口温度为40 °C 。管式换热器冷凝过程中的允许压降≤1.013×105 Pa。 冷凝器的壳程走乙醇蒸汽，管程走循环水。 壳体介质清洁、不易结垢、管式换热器管程温差不大，所以 选择固定管板式冷凝器。 列管式冷凝器的设计 第二章工艺设计 ☆ 初算换热面积 ☆计算冷凝器的概略尺寸 选取换热管尺寸为Φ25 ×2，长为6m。 列管式冷凝器的设计 表1-2固定管板式换热器基本参数 列管式冷凝器的设计 参看标准JB/T 4715-1992《固定管板式换热 器形式与基本参数》，取壳体公称直径 Dg=600 mm，管程数为1，管子根数Nt=241，中心排管数 为17。 ☆总传热系数的核算 ?管侧传热膜系数αi的计算 ?壳侧传热膜系数α0的计算 ?污垢系数r 列管式冷凝器的设计 ☆压力损失核算 ?壳程压力损失核算 ?管程压力损失核算 ☆冷凝器的结构参数 公称直径 600 mm 换热管规格 Φ25×2 换热管长 6m 管程数 1 换热管数 241 传热面积 95.4 m2 列管式冷凝器的设计 第三章结构设计 ☆壳程圆筒校核计算 ?壳程筒体厚度的计算 ?水压试验 ☆管箱的选用 ☆封头的选用 列管式冷凝器的设计 ☆法兰的选用 ☆法兰垫片的选择 列管式冷凝器的设计 第四章机械设计 ☆换热管的设计 ?换热管的排列方式及选用 ?换热管与管板的连接 ☆管板的设计 ?管板的结构及选用 ?管板与壳体的连接 ☆折流板的设计 ?折流板的选用 ?折流板的基本参数 列管式冷凝器的设计 换热管排列及折流板示意图 列管式冷凝器的设计 ☆接管及接管法兰的选用 ?接管的选用 ?接管法兰的选用 ?垫片的选择 ?开孔补强 ☆膨胀节的设置 ?膨胀节的结构形式 ?膨胀节的设计 ☆鞍座的设计 ?鞍座的选取 ?鞍座的校核 列管式冷凝器的设计 腐 制 检 清 维 第五章 蚀、 造、 验、 洗、 修 冷凝器腐蚀的主要部位换热管、管子与管 板连接处、管子与折流板交界处、壳体等。 制造过程为：备料—划线 —切割 —边缘加工 ( 探伤 )— 成型 — 组对 — 焊接 — 焊接质量检验 — 组 装焊接—压力试验 设备制造过程中的检验，包括原材料的检验 、工序间的检验及压力试验。 冷凝器的清洗与维修 列管式冷凝器的设计 第六章总结与展望 所设计出的列管式冷凝器其壳体长度为 6000 mm，内径为600 mm，管式换热器壁厚为12 mm；封 头采用标准椭圆型封头；支座采用双鞍座，根 据标准对其进行了选用和校核；通过对冷凝器 轴向温差应力和拉脱应力的计算，此冷凝器不 需要设置膨胀节；根据标准对其它附属部件进 行了选取。 列管式冷凝器的设计 列管式冷凝器示意图 列管式冷凝器的设计 谢 谢 列管式冷凝器的设计
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com