MGGH系统在正式运行中还可能存在磨损泄

　　本文将从其改造概况、测试及正式运行中存在的问题及其对策两个方面进行详细分析。

　　1MGGH系统设备改造概况将1#、2#机组原回转式GGH改造为无烟气泄漏的热媒管式MGGH，并满足设计工况烟囱入口烟温大于80℃的要求。

　　热媒管式MGGH系统是一个封闭的、独立运行的系统，其投运与否不影响电现有系统的运行。

　　通过管式换热器将热量在脱硫塔前的高温烟气和湿式除尘器出口的低温烟气之间进行传递。

　　另一方面，可以将湿式除尘器出口烟气温度，降低低温烟气对烟囱的腐蚀，及烟囱出口冒“白烟”情况。

　　热媒管式MGGH系统主要包含八个主要的分系统，分别是烟气冷却器（烟气降温器）系统、烟气再热器（烟气加热器）系统、热媒水循环系统、辅助蒸汽系统、吹灰系统、补水系统、加系统、水冲洗系统。

　　1.1一级换热器（烟气冷却器）一级换热器采用管式换热器，水中微生物的数量可大量增加

　　换热器进口烟气温度128℃（设计煤种，BMCR工况），降温段出口烟气温度不高于85℃，进口热媒水温度，70℃，出口热媒水温度110.4℃。

　　1.2二级换热器（烟气再热器）二级换热器采用管式换热器，原则上安装位置在脱硫吸收塔后的烟道上，位于新增湿式电除尘器后方，接口尺寸应与脱硫岛的烟道尺寸相配套。

　　二级换热器进口烟气温度47℃，出口烟气温度不低于80℃，进口热媒水温度110.4℃，出口热媒水温度70℃。还是从脱硝运行的成本看

　　厨余垃圾处理线的收料池底装有板式输送机，将物料输送至滚筒筛前端输送带上，滚筒筛具有破袋功能，筛分出来的杂质可运至填埋场进行填埋，筛下物则通过皮带输送至磁选机，在此分拣出其中的金属物质并加以利用，其他物料则通过抓斗输送至厨余垃圾粉碎机。

　　换热器出口烟气温度（烟囱入口），600MW工况不投辅助蒸汽加热时，烟气再热器出口烟气温度（烟囱入口）不低于80℃，450MW工况不投入辅助蒸汽加热时，烟气再热器（升温段）出口烟气温度不低于78℃，450MW工况投入辅助蒸汽加热时，烟气再热器（升温段）出口烟气温度不低于80℃，300MW工况不投入辅助蒸汽加热时，烟气再热器（升温段）出口烟气温度不低于70℃，投入辅助蒸汽加热时，烟气再热器（升温段）出口烟气温度不低于80℃。间歇排水实际污水排放大都是连续或半连续的CAST是间歇进水

　　2MGGH系统改造运行中存在的问题及对策2.1MGGH系统改造测试运行中存在的问题及对策MGGH系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，应先进行测试运行，确保能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并及时解决系统可能存在的问题，使改造后1号机组脱硫系统及设备能够长期地运行。

　　测试运行包括以下9项内容，（1）MGGH水压试验，（2）1号机MGGH分系统调试，（3）MGGH系统上水，（4）MGGH蒸汽吹灰器调试，（5）MGGH热媒循环水泵试转，（6）湿电循环水系统调试，（7）MGGH加装置加试转，（8）MGGH声波吹灰器调试，（9）MGGH联锁试验。首先考虑的是污染物的浓度问题

　　餐厨垃圾及厨余垃圾通过运输车辆运至餐厨垃圾处理，经地磅称重并记录，建立台账。

　　在测试过程中，发现MGGH系统存在如下问题，（1）MGGH补水泵振动偏大，前驱动端18mm/s，后驱动端24.3mm/s，（2）MGGH热媒水泵A远方启动电流281.23A相对2#机组电流偏大，母管出口压力0.50MPa相对2#机组母管出口压力偏小，（3）MGGH辅助蒸汽加热器入口热媒水温度测点和烟气加热器出口热媒水母管温度测点不准确。

　　上述3点问题主要是在测试中系统设置出错导致的，经过火电人员处理，即可恢复正常。

　　2.2MGGH系统改造正式运行中可能存在的问题及对策在通过测试后，MGGH系统在正式运行中还可能存在磨损、泄漏、腐蚀等问题。

　　由于整个1#机系统排放的烟气为SO3，即使经过了超洁净改造，其烟气中仍不可避免存在一定量的SO3，在与空气中的水化学反应后就会形成。结合既有的烟气脱硝技术来说，按照类别可以分为干法、湿法以及半干法等。焦侧1295

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