板式冷却器采用水作为冷却介质的回转高温粉

　　高温粉料（如磷石膏、脱硫石膏、磷尾矿粉、铁矿粉、硫酸钾、磷酸一铵等）是一种烘干后粉体温度大于70℃、易扬尘、不易直接包装的粉料。我国的高温粉料普遍存在着冷却过程中易扬尘，不易直接装袋包装的缺点，直接使用会给下一道工序造成困难且无法准确使用，增加了装置建设和运行成本。目前，现有的高温粉料主要冷却技术：一是冷空气滚筒回转式冷却机，高温粉料经输送设备送入冷却机，室温空气在滚筒内与高温粉料直接接触冷却；对于采用空气作为冷却介质的高温粉料滚筒冷却工艺，冷却过程中二次扬尘，需增加收尘装置，成品粒度不均匀。因此，对于采用滚筒利用空气作为冷却介质的高温粉料冷却工艺，必须在尾部增加收尘装置，产生粉尘不利于环保。采用空气作为冷却介质的回转滚筒高温粉料冷却工艺，难以避免高温粉料冷却不透，成品粒度不均，单台冷却能力小，冷却速度慢，热量不易回收等问题。二是水冷滚筒回转式冷却机，高温粉料经输送设备送入冷却机，室温冷水通过滚筒内冷却管与高温粉料直接接触冷却；对于采用水作为冷却介质的高温粉料滚筒冷却工艺，冷却过程中二次扬尘，成品因管壁结露易成球，粒度不均匀，冷却物料水分增加。因此，对于采用滚筒利用水作为冷却介质的高温粉料冷却工艺，必须在尾部增加收尘装置，采用水作为冷却介质的回转高温粉料冷却工艺，难以避免高温粉料在冷却管处结块，成品粒度不均，浪费水源，单台冷却能力小，冷却速度慢，热量不易回收等问题。

　　本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提供了一种操控简单、自动化程度高、安全系数高、产量大，热量回收利用率高的粉体冷却器。

　　本实用新型粉体冷却器，包括粉体冷却器本体及室温空气送风系统，板式冷却器在所述粉体冷却器本体顶部设有高温粉料入口、高温热空气出口，所述粉体冷却器本体中间为冷却段，所述粉体冷却器本体底部设有室温空气入口、低温粉料出口，所述低温粉料出口设有旋转卸料装置。

　　进一步的，所述高温热空气出口与室温空气入口分别位于所述粉体冷却器本体的同侧或对侧。

　　进一步的，所述粉体冷却器本体由碳钢板、锅炉管焊接而成，外部为保温板、石棉板组合层。

　　本实用新型与现有技术相比，具有操控简单、板式冷却器自动化程度高、安全系数高、热量回收利用率高的优点。既解决了空气直接接触高温粉料冷却过程中产生的二次扬尘，延长冷却时间，又解决了单台冷却能力小，占地面积大的缺陷问题。

　　图中：1、高温粉料入口；2、高温热空气出口；3、冷却段；4、室温空气入口；5、旋转卸料装置；6、粉体冷却器本体内部结构示意图。

　　结合图1、图2所示，本实用新型实施例1粉体冷却器，包括粉体冷却器本体及室温空气送风系统，在粉体冷却器本体顶部设有高温粉料入口1、高温热空气出口2，粉体冷却器本体中间为冷却段3，粉体冷却器本体底部设有室温空气入口4、低温粉料出口，低温粉料出口设有旋转卸料装置5。板式冷却器高温粉料入口1与提升输送设备连接。旋转卸料装置5出料口与输送设备入口连接。在本实施例1中，高温热空气出口2与室温空气入口4分别位于所述粉体冷却器本体的对侧。

　　6为粉体冷却器本体内部结构示意图，使用时，设备立体安装，室温空气从粉体冷却器本体底部经室温空气入口4由冷却风机鼓入，高温粉料从顶部经高温粉料入口1进入，物料走壳程，空气走管程，物料向下移动过程中被室温空气通过换热管壁冷却，物料的热量被室温空气吸收，板式冷却器粉料降温，后经底部旋转卸料装置5排出，热风经顶部高温热空气出口2排出。板式冷却器

　　粉体冷却器本体的冷却段3为长方体结构，由碳钢板，锅炉管焊接而成，外加100mm厚的硅酸铝保温板、石棉板组合而成；室温空气入口4为碳钢板焊接而成，方形结构，入口法兰与冷却风机管道螺栓连接；高温热空气出口2由碳钢板焊接而成，出口法兰与热风管道入口螺栓连接，换热后的热空气送到热源设备利用，回收热量；高温粉料入口1可根据产量大小设置1-3个，碳钢板焊接而成，方形结构，入口法兰与提升设备螺栓连接；低温粉料出口可根据产量大小设置1-2个，碳钢板焊接，方形结构，出口法兰与旋转卸料装置螺栓连接，冷却后粉料通过旋转卸料装置下落到输送设备内，送到成品仓。

　　本实用新型粉体冷却器是一种立体分室冷却的大型冷却设备，冷却粉体能力每小时10-140吨。由室温空气入口进入粉体冷却器的空气在粉体冷却器内走管程，高温粉料从顶部进入走壳程，从顶部下落过程中的高温粉料遇到低温管壁，温度逐渐降低，高温粉料的热量被空气吸收带走，高温粉料在空气冷却器内冷却，高温粉料在冷却器内温度可降到70℃以下，有的粉料冷却后的温度能控制在50℃以下，由于粉料是在冷却器内与空气隔绝，通过管壁传热，所以不会产生二次扬尘，管壁不会结露成块，确保安全生产。冷却后的粉料经底部旋转卸料装置下落到成品输送设备内，送到成品仓。本实用新型采用的外界自然空气通过管壁换热冷却粉料，既解决了空气直接接触粉料造成二次扬尘，又解决了使用空气冷却产量低的缺陷。室温空气经过冷却器温度可升高至80℃以上，可将热空气送到热源设备作为助燃、补风用，回收热量。

　　本实用新型自动化程度高、操控简单，系统集成化程度高，可配备全自动智能监控系统，对冷风入口、热风出口和冷却后的粉料出口主要部位的温度、压力等参数实时监测，系统运行实现自动控制与调节、参数连续自动采集、故障报警及安全联锁保护等；由于被冷却的粉料在冷却器内的移动速度非常缓慢，磨损问题为所有冷却装置中轻；粉料成品温度容易调节，对于高温粉料冷却，可根据包装需求，调整合适的温度。

　　结合图3、图4，板式冷却器本实用新型实施例2为将实施例1中的高温热空气出口2与室温空气入口4分别设置在所述粉体冷却器本体的同侧。

　　本实用新型不局限于上述具体实施方式，一切基于本实用新型的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本实用新型的保护范围之中。
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