管式换热器但由于总 投运时间不长

　　中国环境科学学套学术年会优秀论文集（２００７）序号 名称 项目一 项目二 项目三 ２１ｍ３／ｍｉｎ ２０ ｎｄ／ｍｉｎ ２２．９ ｍ３／ｍｉｎ ６步进／步退距离 ４５ｒａｍ ５０ｒａｍ ２５ｒａｍ ７每步停留时间 ６０ｓ ５６ｓ ５６ｓ 项目二ＧＧＨ吹灰器经常发生卡涩、ＰＬＣ出现故障、空压机长期不能正常投运，使ＧＧＨ经 常在无吹扫状态下工作，加剧了灰尘在换热元件表面的黏附。ＧＧＨ差压时常上升至１９００Ｐａ（两 侧）。此外，由于项目二脱硫使用的工艺水中杂质含量较高，在运行过程中已发生多次吹灰器高 压水冲洗喷嘴堵塞，导致实际并未对ＧＧＨ进行有效的高压水冲洗。 项目三的ＧＧＨ吹灰装置工作比较正常，从系统投运开始就加强对ＧＧＨ的清洁工作。目前工 作基‘本正常，两侧差压相加一般在１０００Ｐａ左右。 （二）除雾器效果不好，净烟气携带水分偏高 序号 名称 项目一 项目二 项目三‘ ｌ吸收塔除雾面积 １０７．４ｍ２ １０７．４ｍ２ １０７ ４ｍ２ ２每台循环泵流量 ４２８１ｎ１３／ｈ ４８７５ｍ’／ｈ ４２９３ｍ３／ｈ ３除雾器形式 ４级除雾器ＶＩｌｌ一３—１．５ Ｖ一３—１．５ ＶＩＩＩ一３—１．５ ５第二级除雾器 ＶＩ一２—１．５ｌＴ一２—１．５ ６除雾板材料 Ｐｏｌｙｐｔｏ ｗ／５％ｅｌａｓ８ Ｐｏｌｒｐｒｏ ｗ／５％ｄｎ８９ Ｐｏｌｙｐｒｏ ｗ／５％ｄｓ １．５”１．５” １．５” ３．７９ｍ／ｓ３．７５ ３．３４ｍ／ｓ ９除雾器冲洗 每班３—４次 冲洗１秒间隔３００秒 每班４—６次 部分项目由于除雾器冲洗水门电动头故障、阀门内漏等原因，影响了除雾器的冲洗。在运行 中未投除雾器冲洗顺控联锁，板式冷却器每班仅手动对除雾器进行３—５次冲洗。对除雾器的冲洗不力将会 导致除雾效果的下降。此外烟气在除雾器平面中的分布应均匀，如果除雾器的烟气流速大于设计 的流速范围，那么除雾器的除雾效率就很低，而且是成指数的上升。这样大量的液滴就会进入到 ＧＧＨ的换热元件的表面，造成ＧＧＨ的堵塞，结垢会使部分除雾器的表面堵塞，这样烟气在吸收 塔内的流速会非常不均匀。流速高的地方烟气中的液滴会穿过除雾器，进入到下游的ＧＧＨ中， 造成ＧＧＨ的堵塞。板式冷却器 由于目前对除雾器效率的测定还没有准确的方法，只能通过目测进行定性观察，故急需找到 能对该数据进行有效分析的方法及手段。 （三）锅妒来原烟气品质较差，板式冷却器含尘量较高 三个脱硫项目中，项目三的差压情况较好，这与其烟气含尘量也不无关系，一般来说， 烟气含尘量越低越有利于ＧＧＨ正常运行。但ＧＧＨ有其特点，一旦受到严重污染，（电除尘出现 问题而ＦＧＤ处于投入状态）就很难用常规方法清除。故对电除尘的有效监控，也是降低ＧＧＨ差 压的一个有效方法，即当烟尘含量超过３００ｍｇ／ｍ３时必须撤出ＦＧＤ运行。当然ＣＥＭＳ系统烟尘含 量的监测目前未能有效标定也影响了该指标的监控，有时会出现电除尘已有多个电场停运而含尘 量数据未有多大变化而产生误判。 第二章“十一五”环保科技创新与环境污染防治技术研完与开发 ７０９（四）换热元件自身波纹、高度以及镀搪瓷形式 序号 名称 项目一 ，项目三１换热元件材质 涂搪瓷钢 涂搪瓷钢 镀搪瓷钢 ２换热面积 ２３７９９ｍ２ １６１４６ ２３０００ｍ２ ７７５ｍｍ６２５ｍｍ ７５０Ｉｍ ４换热元件厚度 １．２ｍｍ １．２ｍｍ １．２ｒａｍ ５镀搪瓷厚度 ｎ２ｍｍ ０．２ｍｍ ｎ２ｍｍ ６一镀搪瓷方式 提涂＋静电修补 静电喷涂 ７波纹大波纹 大波纹 大波纹 从上表可看出，三个项目的ＧＧＨ换热元件基本相同。只是元件高度有所差别，并三个项目 的实施情况来看，ＦＧＤ系统在冬季出口烟温一般在８８９左右，在其它季节可达１００Ｔ以上，远大 于８０％的保证值，故可知ＧＧＨ的换热元件面积余量较大，可通过减小换热面积以达到增大ＧＧＨ 的通流面积等方法。 二、ＧＧＨ吹灰器蒸汽吹灰改造如需改善ＧＧＨ运行差压偏高问题，需针对以上四点，综合考虑对相应设备做进一步改进， 对吹灰器及吹灰介质改造，依靠增加吹灰动能达到比较好的吹灰效果。是一个切实可行的降低 Ｃ－ＧＨ差压的办法。 （一）改造所需要更换的设备 ’对系统和设备的改造成功与否，关键之一是改造所产生费用的高低。相对于改造除雾器、换 热元件甚至于电除尘器，虽然改造吹灰器只是一个比较被动的改造方式，但是改造ＧＧＨ吹灰器 是相对比较简单可行的，同时也可以达到一个比较好的效果。吹灰器改造一般需更换以下设备： 序号 名称 规格 单位 数量 备注 ｌ畋灰器喷嘴 １０２疏水管道 若干 ３手动截止阀 ＤＮ２５．ＰＮｌ６ＭＰａ 十２高压水枪密封风管 ４止回阀 ＤＮ２５．ＰＮｌ６ＭＰａ 个２高压水枪密封风管 ５密封风管道 ＤＮ２５，ＰＮｌ６ＭＰａ 套１高压水抢密封风管 ６压力开关 ＳＯＲ（含仪表、截止阀及管道） 套１蒸汽管道 ７控制系统改造 套１控制柜元件． 增加和改动设备比较简单，充分的利用了原有设备。 （二）改造前后运行状况对比 序号 某电 改造前 改造后 ｌ吹灰器形式 上下各一支 上下各一支 ２吹灰介质 压缩空气 过热蒸汽 中国环境科学学套学术年会优秀论史集（２００７） 序号 某电 改造前 改造后 ３每支吹枪空气喷嘴 中２０，５个４每班吹扫次数 ５吹扫压力０．６５ＭＰａ ｌ－０ＭＰａ ６吹扫气量 ２１ Ｉｌｌ’／ｍｉｎ ５．５ｔ／Ｉｔ ７步进／步退距离 ５０ｎｍａ １５０ｒａｍ ８每步停留时问 ５６ｓ ５６ｓ １０呻Ｐａ５００ｌｌａ 蒸汽吹灰代替了每班的压缩空气吹灰，使ＧＧＨ差压更好的稳定在设计点，保证整个脱硫系 统能够长期稳定的连续运行。 三、结论 综上所述，ＧＧＨ差压高是由很多综合因素造成的，对脱硫系统来说，有内因也有外因，随 蕾国家环保总局关于加强两控区酸雨监管五大措施的出台，已建火力发电脱硫装置的投运和二 氧化硫减排情况将直接与经济效益挂钩，通过经济奖罚杠杆来调控脱硫装置的运行情况，以促进 环保事业的良性发展。因此控制ＧＧＨ差压，减少脱硫系统停运次数和停运时间已与企业经济效 益息息相关，而维持差压的手段有很多种，目前将原有的压缩空气吹扫改为蒸汽吹扫是一个行之 有效的方法，且改造费用低，保证脱硫系统的长期稳定运行。经过改造后的过热蒸汽一（３５０、 Ｉ．ＯＭＰａ）吹灰器，到目前为止均未发现有ＧＧＨ换热元件搪瓷和烟道鳞片龟裂、剥落，但由于总 投运时间不长。仍有待于时间的考验。 烟气脱硫装置中回转式烟气换热器差压升高问题探讨 作者： 杨晨， 作者单位：浙江天地环保工程有限,杭州,310012 引用本文格式：杨晨.王肖杭 烟气脱硫装置中回转式烟气换热器差压升高问题探讨[会议论文] 2007

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