并针对国内某钢转炉板式冷却器从投产到现在

　　介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢转炉从投产到现在LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。

　　转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1000℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有4个电场，4个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到10mg/m3。静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下65%的细灰。烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。工艺流程如图1所示。

　　在转炉LT干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。

　　静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。粉尘经振打，在重力、惯性力作用下落至电除尘下部，由扇形刮灰系统和链式输送机收集。烟气经过静电除尘器除尘后含尘质量浓度降低到10mg/m3。

　　为满足烟气排放达标并且能够程度地节能，转炉冶炼期间对各个阶段的煤气流量设定也不尽相同，如表1所示。

　　在LT转炉干法除尘系统中，蒸发冷系统的控制起着很关键的作用，为后续静电除尘器的发挥更好的作用奠定基础。通过这几年的应用与实践，在如下几方面进行优化。

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