板式冷却器燃煤电站选用电除 尘器居多

　　烟气深度冷却器介绍火电烟气深度冷却器增效减排 火电烟气深度冷却器增效减排 技术介绍 技术介绍 1.项目研发背景2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用1.项目研发背景 (1)项目背景推进重点耗能工业节能减排是重要国策; 1)发电原煤占原煤产量的50% 时间 原煤产量 电煤耗量 电煤/原煤 年份 亿吨 亿吨 982)火力发电行业是国家节能减排的主力。1.项目研发背景 (1)项目背景现役火电排烟温度情况 1)现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜烟气酸露点和积灰 协同作用一般 设计值125~130,褐煤140 150左右。py 2)现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 行值普遍偏高,高于设计值约20~50。py1.项目研发背景 (1)项目背景排烟温度偏高的危害 目前锅炉排烟温度普遍偏高 锅炉效率降低 除尘效率降低 脱硫效率降低 脱硫耗水量增加 降低烟温1.项目研发背景 (1)项目背景常见烟气余热回收装置的布置方式 1)传统未配备脱硫系统的燃煤发电机组(图1 所示) 改造省煤器 改造空气预热器 两者同时改造 增加低压省煤器 缺陷 :受空间限制较大飞灰与结露协同 传统燃煤发电机组余热回收效果差1.项目研发背景(1)项目背景常见烟气余热回收装置的布置方式 2)配套了脱硫系统的燃煤发电机组(图2 所示) 缺点: GGH 虽然降低烟 温,但并不产生 节能减排效果 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图1.项目研发背景 (1)项目背景湿法脱硫中GGH 系统可能存在的问题 受热面运行于酸露点以下烟气侧结露烟气侧表面积灰 脱硫烟气夹带冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚 换热空间堵塞、GGH 漏风GGH 耗电量增大,增压风机电耗增大, 用电率增加,供电煤耗提高 已安装GGH 的机组,取消或准备取消该系统 新建机组几乎全部选择不设置GGH 系统 1.项目研发背景 (1)项目背景取消GGH 后出现的问题 取消了 GGH 系统 进入脱硫系统的烟气温度增加烟气脱硫 工作温度:85 脱硫系统前喷水减温 脱硫效率下降增加脱硫工艺用水水量 1.项目研发背景 (1)项目背景若脱硫前喷水减温,烟温由125~150降至85 需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量 火电烟气深度冷却增效减排关键技术背景 1.项目研发背景 (2)设计理念设计理念首先来源于 1973 年烟气深度冷却的尝试 丹麦Corrosion Centre 成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉 的排烟温度(240和190)分别降低到80和90的工 业实践,后者采用了75m 高CorTen 钢制成的湿烟囱技术; 后来, 德国Schwarze Pumpe 2800MW 褐煤机组上应用。 1.项目研发背景 (2)设计理念水泥窑生产线 窑头余热锅炉 窑尾余热锅炉 AQC HRSG SP HRSG 空气冷却器 悬浮预热器 Air Quenching Cooler Suspension 回转窑 Pre-heter Cement Kiln1.项目研发背景 (2)设计理念有机介质余热发电系统的排烟温度降低到 85左 1.项目研发背景2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用2.技术方案介绍 (1)火电烟气深度冷却器技术方案2.技术方案介绍 (1)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案1)节 能、脱硫增效综合技术方案2.技术方案介绍 (2)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案2.技术方案介绍(2)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案国外,燃煤电站选用电除 尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放(30mg/m甚或 20mg/m 1)烟气深度冷却除尘增效技术:可以达到 30mg/m的标准,与WFGD 配套时,可小于10mg/m 2)移动电极式电除尘技术 3)电袋技术(一体式,分体式) 4)烟气调质(SO NH、SO +NH 双重调质) 5)颗粒聚合技术(20mg/m)2.技术方案介绍 (2)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案2.技术方案介绍(2)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案2.技术方案介绍(2)以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案名称 单位 脱硫塔前部分 脱硫塔后部分 kg/s 177.01 177.01 锅炉总风量 140 85 烟气进口温度 kJ/m198.45 119.12 烟气进口焓 115 60 烟气出口温度 kJ/m162.39 83.06 烟气出口焓 212.8212.8 工质流量 90 110 工质进口温度 kJ/kg378.15 462.42 工质进口焓 110 90 工质出口温度 kJ/kg462.42 378.15 工质出口焓 12.2510.57 烟气平均流速 1.501.50 工质平均流速 5207.665207.66 换热量 kW 4981.34 4981.342.技术方案介绍 (3)烟气深度冷却节能技术方案 1)布置于增压风机之后 2.技术方案介绍 (3)烟气深度冷却节能技术方案 2)布置于增压风机前 2.技术方案介绍 (3)烟气深度冷却节能技术方案 3)布置于增压风机前后 2.技术方案介绍 (3)烟气深度冷却节能技术方案 4)布置于静电除尘器前后2.技术方案介绍 (4)本体布置方案 1)水平烟道布置2.技术方案介绍 (4)本体布置方案 2)垂直烟道布置2.技术方案介绍 (5)强化传热概念 1)强化传热原理 f2t?RRRRR 强化传热应从热阻的环节入手;把传热过程的总热阻分离开来。2.技术方案介绍 (5)强化传热概念 1)强化传热原理 从换热过程的物理机制来分析无相变: 减薄边界层、增加流体的扰动 凝结:减薄液膜、形成珠状凝结 有相变 沸腾:增加汽化核心数2.技术方案介绍 (5)强化传热概念 1)强化传热原理 从对流换热的实验规律来分析无相变: 0.8 0.8提高流速c? hd? udp 0.023 减小管径 0.4 0.6 0.8c? up h0.023 改变物性 0.4 0.2d 这一分析适用于所有单相对流换热2.技术方案介绍 (5)强化传热概念 2)强化传热分类 强化换热 无源强化 有源强化 粗糙表面 扩展表面 扰流元件 螺旋管 机械搅动 表面振动 体振动强化换热 内外强化 内强化 外强化 挤压成型 扰流成型 整体内翅 串接翅片 焊接翅片 整体翅片2. 技术方案介绍 (6)传热单元结构方案 2)内强化元件螺纹管挤压成型 横纹管凹窝管板状麻花片 内强化 扰流插入物丝状扰流子 波纹片径向等高内翅片 扩展内翅片非径向不等高内翅片 2.技术方案介绍 (6)传热单元结构方案 2)内强化元件 螺纹管 横纹管 麻花片 弹簧丝波纹片 A2.技术方案介绍(6)传热单元结构方案 3)外强化元件 单点焊间断焊 焊接型翅片 外强化 连续焊 热挤压 整体型翅片 机加工 整体铸造 复合嵌套2.技术方案介绍 (6)传热单元结构方案 3)外强化元件 串片型翅片2.技术方案介绍(6)传热单元结构方案 3)外强化元件 焊接型翅片a.点焊2.技术方案介绍 (6)传热单元结构方案 3)外强化元件 b.间断焊2.技术方案介绍(6)传热单元结构方案 3)外强化元件 焊接型翅片c.连续焊2.技术方案介绍 (6)传热单元结构方案 3)外强化元件 整体型翅片a.热挤压

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