板式冷却器我们设计的管路无死角

　　，选对蒸发形式是防止堵管的步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便是重点推荐产品，换热管内流速保持2m/s以上，有此项目虽声称是强制循环型，但采用的泵的流量远远不够，达到不规定流速而出现盐的沉积。

　　第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，我们设计的管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，板式冷却器后从出盐器排出。

　　蒸发出盐一般有两种方式：离心机出盐，离心机出盐含水率低，但增加初次投资和运行成本，对于蒸发废盐品质要求高的可以采用；

　　另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水份较少，设备简单、操作方便。微量水份可由滤网回到原液池再蒸发。

　　蒸发器材质选择与废水的成份密切相关。对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和氯化铵）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等）。

　　非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢304或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用UPVC、PE聚丙烯、玻璃钢等。

　　根据情况，板式冷却器对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式，以降低运行及初次投资。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。

　　从用户降低蒸发设备的初次投资，提高设备的性价比的角度出发，同时根据腐蚀数据和生产经验。

　　说明如下：采用炭钢材质并不是说炭钢材质是所有材质里面抗腐蚀能力的，腐蚀数据表认为氯化钠盐水对炭钢的腐蚀速率为0.1-0.5mm/年，据据该数据炭钢在氯化钠废水蒸发器的使用年限为5年没有问题，废水由于成分复杂，废水对材质的腐蚀是更复杂的，科学分析和以前工程经验并不能完全证明腐蚀数率的准确性。

　　废水中的COD主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的COD则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的COD则不下降。

　　因此，蒸发过程中的COD的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果建设方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的COD去除率做基本判断，科学的办法还是做蒸发小试，板式冷却器确定蒸发过程中的COD的去除率的问题。

　　MVR和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，终实现节能。

　　多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，板式冷却器实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸发节省蒸汽消耗。

　　初次造价：相比较多效蒸发，MVR需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。

　　主要出发点是降低运行成本和初次造价，板式冷却器强制循环泵流量大，结构复杂，造价较高，没有强制循环泵的降膜蒸发器的初次造价可以适当降低。强制循环泵电功率相对较大，去掉强制循环泵后蒸发系统的电耗量减少，因此运行成本有所下降。

　　降膜蒸发器只适合废水的浓缩，不适合有盐结晶的场合，因此采用降膜＋强制循环组合的蒸发器实际上牺牲了盐水蒸发的可靠性，选择降膜＋强制循环蒸发器处理含盐废水要更加慎重。一般情况：我们只对废水中盐的浓度低于10%的废水采用降膜+强制循环蒸发的组合形式。

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