处理这种错位现象板式冷却器

　　当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部分做上记号，打开设备以更换垫片或板片。板式换热器的内漏.这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门。后关闭两介质的出口阀门。如果管线上装有放空阀，应打开。若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

　　由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。化学清洗法:这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。综合清洗法:对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。(四）现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。板式冷却器如有混入，说明发生内漏，应停机处理。停机操作及注意事项：停机前必须先停泵，切断电源。板式冷却器

　　关于板式换热器的零件组装，无论是制造厂向使用单位发运零件，进行现场组装，还是使用单位在检修设备拆开板式换热器后再组装，都必须按照以下顺序进行。 1、认真阅读随机文件（合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。完成上述工作后可开机。开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，1、将设备放在基础上，板式冷却器固定地脚螺栓。 2、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，管道与换热器联接时用短节。3、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。机械（物流）清洗法:这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。一、正常运行维修：1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
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