此时应根据电站的入库流量情况板式冷却器

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种带反冲装置的发电机空冷器；属于发电机空冷器【技术领域】；其技术要点包括空冷器主体，所述空冷器主体的冷水入口通过进水管连接高位水池，所述空冷器主体的热水出口通过出水管连接至河流下游；在进水管上设有总控制阀，在进水管上设有进水阀门，出水管上设有出水阀门，在空冷器主体与出水阀门之间的出水管上通过反冲进水管连接有水泵；所述水泵的进水口通过反冲供水管与高位水池连接；在空冷器主体与进水阀门之间的进水管上连接有反冲排水管，所述反冲排水管上设有反冲排水阀门；本实用新型旨在提供一种结构合理、使用方便、可快速处理管路堵塞，提高发电效率的带反冲装置的发电机空冷器；用于发电机的冷却。

　　[0001]本实用新型涉及一种电机空冷器，更具体地说，尤其涉及一种带反冲装置的发电机空冷器。

　　[0002]发电机空气冷却系统的核心部件就是空气冷却器。其实质就是一个热量交换器。它由外部金属框架、两端封盖和铜管组成。铜管分行交错排列，外部附有金属细丝做成的环状热交换圈，以增大铜管进行热交换的表面积，提高热交换效率。冷却水从空冷器进入，经过铜管吸收空气热量后，从上口出来排至尾水。发电机出口的热空气从上至下经过铜管外部，并释放出热，从而变成冷却空气，然后进入发电机两端进口，对发电机本体进入冷却，如此循环往复。水电站的发电机空冷器由于采用的河水作为冷却水，而河水杂质较多，经常会出现不同程度堵塞，由于空冷器的堵塞，冷风和热风温度过高，导致发电机线圈、铁芯温度过高，严重制约发电机的出力，影响电站的效益。出现空冷器堵塞的问题，按常规的做法是只能停机检修，拆出冷却器吊到安装间进行清理，往往需要5?7天时间，造成比较大的发电损失。

　　[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、可快速处理管路堵塞，提高发电效率的带反冲装置的发电机空冷器。

　　[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带反冲装置的发电机空冷器，包括空冷器主体，所述空冷器主体的冷水入口通过进水管连接高位水池，所述空冷器主体的热水出口通过出水管连接至河流下游；在进水管上设有总控制阀，其中所述的进水管上设有进水阀门，所述出水管上设有出水阀门，在空冷器主体与出水阀门之间的出水管上通过反冲进水管连接有水泵，所述水泵电路连接有控制器；在反冲进水管上设有反冲进水阀门所述水泵的进水口通过反冲供水管与高位水池连接；在空冷器主体与进水阀门之间的进水管上连接有反冲排水管，所述反冲排水管连接至河流下游，所述反冲排水管上设有反冲排水阀门。

　　[0005]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述进水阀门与空冷器主体之间的进水管设有进水温度计；所述出水阀门与空冷器主体之间的出水管上设有出水温度计。

　　[0006]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述冷空器主体与总控制阀之间的进水管上设有进水压力表

　　[0007]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述冷空器主体与总控制阀之间的进水管上设有示流信号器。板式冷却器

　　[0008]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述反冲进水阀门与水泵之间的反冲进水管上设有反冲进水压力表；所述反冲排水阀门与反冲排水管出水端之间的反冲排水管上设有反冲排水压力表。[0009]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述的反冲供水管上设有反冲供水阀门。

　　[0010]上述的带反冲装置的发电机空冷器中，所述反冲供水管的进水端与总控制阀和进水阀门之间的进水管相互连通。

　　[0011]本实用新型采用上述结构后，通过在空冷器主体的进水管和出水管上分别对应安装反冲进水管和反冲排水管，通过水泵沿空冷器主体的正常水流方向反向冲供入高压水对空冷器主体内的盘管进行清洗，从而达到排除和预防堵塞的目的。同时，为了更好地预防管路堵塞，在空冷器主体两边的管路上分别设有温度计，通过温度计的温差可以及时发现管路的堵塞，从而可以及时对管路进行清理，防止管路被完全堵塞造成设备故障；进一步地，为了实时了解反冲的清洗效果，在反冲进水管和反冲排水管上分别设有压力表，通过进水压和出水压力的比较，可以及时了解清理的情况，当两侧的压力表压力值接近时，则表示管路的堵塞情况已经清除。

　　[0012]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。板式冷却器板式冷却器

　　[0014]图中:空冷器主体1、进水管2、总控制阀2a、进水阀门2b、进水温度计2c、进水压力表2d、示流信号器2e、高位水池3、出水管4、出水阀门4a、出水温度计4b、反冲进水管5、反冲进水阀门5a、反冲进水压力表5b、水泵6、控制器6a、反冲供水管7、反冲供水阀门7a、反冲排水管8、反冲排水阀门8a、反冲排水压力表8b。

　　[0015]参阅图1所示，本实用新型的一种带反冲装置的发电机空冷器，包括空冷器主体I，所述空冷器主体I的冷水入口通过进水管2连接高位水池3，所述空冷器主体I的热水出口通过出水管4连接至河流下游；所述的进水管2上沿空冷器主体I至高位水池3的方向依序设有进水温度计2c、示流信号器2e、进水阀门2b、进水压力表2d和总控制阀2a，所述出水管4上沿水流方向依序设有出水温度计4b和出水阀门4a，在空冷器主体I与出水阀门4a之间的出水管4上通过反冲进水管5连接有水泵6，所述水泵6电路连接有控制器6a ；在反冲进水管5上设有反冲进水阀门5a，所述水泵6的进水口通过反冲供水管7与高位水池3连接，在反冲供水管7上设有反冲供水阀门7a，具体地，反冲供水管7的进水端与总控制阀2a和进水阀门2b之间的进水管2相互连通，这样可以节省水管，使管路简捷；在空冷器主体I与进水阀门2b之间的进水管2上连接有反冲排水管8，所述反冲排水管8连接至河流下游，所述反冲排水管8上设有反冲排水阀门8a。

　　[0016]进一步地，在反冲进水阀门5a与水泵6之间的反冲进水管5上设有反冲进水压力表5b ;所述反冲排水阀门8a与反冲排水管8出水端之间的反冲排水管8上设有反冲排水压力表Sb。通过查看反冲进水压力表5b和反冲排水压力表Sb的压力差，可以了解管路堵塞及清洗的情况，可根据差值，调节水泵6的压力。

　　[0017]空冷器主体I正常工作时，反冲进水阀门5a、反冲排水阀门8a及反冲供水阀门7a均处于关闭状态，而进水阀门2b和出水阀门4a则处于导通状态，各设备正常工作。[0018]当运行中的空冷器主体I出现以下现象:空冷器的进水温度和出水温度温差达到5?8°C、冷风温度达到50°C、热风温度达到55°C时，判断空冷器出现了不同程度的堵塞，此时应根据电站的入库流量情况，择机对空冷器进行反冲洗。反冲洗系统实施的方法:首先把机组停机备用，然后再依序关闭进水阀门2b和出水阀门4a，打开反冲进水阀门5a、反冲排水阀门8a及反冲供水阀门7a，同时启动水泵6，调整水泵6出口压力为0.5Mpa，对空冷器主体I内的盘管进行反冲洗，当反冲进水压力表5b和反冲排水压力表Sb的压力值接近时，停止反冲洗系统。关闭水泵6、关闭反冲进水阀门5a、反冲排水阀门8a及反冲供水阀门7a，开启进水阀门2b和出水阀门4a，恢复正常运行的供水系统。

　　[0019]本实用新型在空冷器堵塞时，利用I个钟左右的停机时间，即可完成空冷器的清洗工作，达到较好的效果，提高了电站的运行效益。

　　[0020]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

　　1.一种带反冲装置的发电机空冷器，包括空冷器主体(1)，所述空冷器主体(I)的冷水入口通过进水管(2)连接高位水池(3)，所述空冷器主体(I)的热水出口通过出水管(4)连接至河流下游；在进水管(2)上设有总控制阀(2a)，其特征在于，所述的进水管(2)上设有进水阀门(2b )，所述出水管(4)上设有出水阀门(4a)，在空冷器主体(I)与出水阀门(4a)之间的出水管(4 )上通过反冲进水管(5 )连接有水泵(6 )，所述水泵(6 )电路连接有控制器(6a);在反冲进水管(5)上设有反冲进水阀门(5a)，所述水泵(6)的进水口通过反冲供水管(7)与高位水池(3)连接；在空冷器主体(I)与进水阀门(2b)之间的进水管(2)上连接有反冲排水管(8)，所述反冲排水管(8)连接至河流下游，所述反冲排水管(8)上设有反冲排水阀门(8a)。

　　2.根据权利要求1所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述进水阀门(2b)与空冷器主体(I)之间的进水管(2)上设有进水温度计(2c);所述出水阀门(4a)与空冷器主体(I)之间的出水管(4 )上设有出水温度计(4b )。

　　3.根据权利要求1所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述冷空器主体Cl)与总控制阀(2a)之间的进水管(2)上设有进水压力表(2d)。

　　4.根据权利要求1所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述冷空器主体(I)与总控制阀(2a)之间的进水管(2 )上设有示流信号器(2e )。

　　5.根据权利要求1所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述反冲进水阀门(5a)与水泵(6)之间的反冲进水管(5)上设有反冲进水压力表(5b);所述反冲排水阀门(Sa)与反冲排水管(8)出水端之间的反冲排水管(8)上设有反冲排水压力表(Sb)。

　　6.根据权利要求1所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述的反冲供水管(7 )上设有反冲供水阀门(7a)。

　　7.根据权利要求1或6所述的带反冲装置的发电机空冷器，其特征在于，所述反冲供水管(7)的进水端与总控制阀(2a)和进水阀门(2b)之间的进水管(2)相互连通。

　　【发明者】何欢, 黄增孝, 邓志红, 赖广栋, 黄向前 申请人:广东梅雁吉祥水电股份有限
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com