可大幅度减少所需的传热面积而在直冷阶段管

　　江西横管式煤气初冷器洗萘价格 及老厂设的改造中。酸气冷凝器清洗工艺。隔离设系统，并将酸气冷凝器里面的水排放干净。采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统。在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管，使清洗剂从酸气冷凝器的底部泵入，从顶部流出。开始向初冷器里泵入所需要的福世泰克清洗剂（比例可根据具体情况调整）。反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出，酸气冷凝器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出。循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时，需要再添加适量福世泰克清洗剂。终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果。注意：福世泰克清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费。达到清洗时间后，回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7。完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验，看是否有泄漏现象。如果有泄漏，可以采用美嘉华高分子复合材料进行修复保护，并且可以延长设的使用寿命。设稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。

　　横管式煤气初冷器工艺设计。炼焦过程产生的荒煤气含有少量的各种杂质，对煤气的输送利用及后续工序处理都会产生不利影响。如；萘能以固体结晶析出、沉积，造成管道及设堵塞；焦油会给回收氯、苯等工艺操作带来不利影响，并会因变质硬化或与粉尘混合而产生堵塞物，水能溶解煤气中的水溶性酸碱物质而引起腐蚀：硫化物能腐蚀设，生成硫化铁引起堵塞，燃烧生成二氧化硫污染大气；不饱和烃类能形成聚合物，引起设及管路发生故障。故自焦炉导出的荒煤气需以一定顺序进行处理，以便回收其中的焦油、粗苯、氨、萘、硫等化学产品，并得到净化的煤气在荒煤气的处理及化产回收过程中，选择的初冷工艺技术方案、确保正常操作是整个煤气净化工艺的基础和关键。焦炉煤气的初冷器简介。初冷流程简述来自焦炉集气管的温度为8O℃～85℃的荒煤气通过煤气初冷器进行冷凝冷却，将其中大部分焦油气和水汽冷凝下来。根据不同的净化回收工艺要求，将煤气冷却至21℃～23℃或25℃～30℃后送入下道工序。在冷却的同时，还应尽可能地除去焦油、萘和其它腐蚀性介质，以限度地净化煤气。煤气初冷器工艺设计。煤气初玲方式目前国内外广泛采用的有：直接冷却、直接冷却和问直混合冷却三种。设计时可根据不同的生产规模 工艺要求以及其它条件选择采用不同的冷却方式。

　　煤气的间接初冷。煤气的间接冷却是荒煤气与冷却水间接换热来达到冷凝冷却之目的，将煤气中的太部分焦袖、水和萘分离出来。煤气问冷器分立管式和横管式两种形式。在现在运行的大中型焦化厂多采用立管式冷却器，但其具有传热系数小、热效率低、煤气出口含萘量高、冷却器后段易形成萘堵塞造成阻力增大、清扫频繁等缺点。特别是近几年随着横管冷却器的不断改进与发展，已很少再采用立管式冷却器。横管式冷却器由于增加了管间的氨水、轻焦油喷洒，不仅可在管外形成液膜，提高传热传质效果，而且可以从上而下冲洗传热管，防止萘和焦油的沉积，除萘效果也较立管式好，再加上横管冷却器提高了冷却水的流速，一般可达1m／s～2m／s，煤气流速也可达0．5 m／s 0．7 m／s，且煤气与冷凝液的流向相同，因此总传热系数可高达836 k．r／(m·h·℃)～1 627kJ／(m h·℃)，几乎比立管式冷却器(传热系数是418 kJ／(m·h·℃)～627 kJ／(m·h-℃)高出一倍多，从而可大幅度降低冷却器的换热面积。另外密集的冷却管束还可起到分离焦油雾和水雾的挡板作用，并可使煤气产生湍动和撞击，而得到均匀冷却，提高传热传质效率。同时由于下段是与低温水间接换热，故出口煤气温度可降至21℃～22℃，比直冷式低5℃～7℃。

　　流程特点。台理地利用了余热，达到节能之目的。b)横冷器三段采用冷冻水循环使用，从而大量减少了新鲜水的用量。c)将除萘与初冷相结合，从而省去了后续工序的脱萘装置，缩短了煤气流程，节省了投资。d)煤气冷却温度低．对后续回收工序打下了良好的基础。设布置横冷器的布置遵循下列原则：一般正对鼓风机室按单排排列，初冷器出口煤气总管中心线与相邻鼓风机室的行列线。横冷器中心线与煤气进出口总管中心线及相邻两台的中心距均需考虑足够的位置，以便于设、管道的安装及操作。初冷器的基础高度应满足使初冷器排出的冷凝液在负压为0．5 D1水柱的条件下，能顺畅地自流入有关的冷凝液液封设中。一般可放置在相对标高为2 m的单独基础上或相对标高不小于3．5 m且连成整体的操作平台上。初冷器操作平台布置应满足下列要求：使初冷器煤气进出口管、冷却水进出口管、冷凝液管、蒸汽清扫管、放散管及取样管的阀门便于操作，方便各点温度的观测；初冷器顶部操作平台的设计，应考虑用人工或机械清除水垢时的方便和安全。预期效果。由于余热回收用于采暖，就20 t／a焦化厂初冷工艺而言，每年可回收热量24、3 GJ，折合成标准煤为829t／a。b)由于冷冻水的利用，每年可节约新鲜水525 600t。本工艺在传统初冷工艺的基础上，对横管初冷器进行了改造，将两段式改为三段式，将塔体直通式改为分段式，将下段喷洒的焦油单独循环，达到了设计预期的目的。

　　江西横管式煤气初冷器洗萘价格 也大量地选用了焊接不锈钢管。但在长期的使用过程中。管式炉和初冷器。

　　煤气的直接冷却。煤气的直接冷却是在直冷塔内由煤气和冷却氨水直接接触传热传质而完成的，在冷却煤气的同时，还有部分腐蚀性介质和焦油雾、萘被喷淋氨水带走直冷塔有空喷塔和填料塔两种。目前较常用的是耐温型聚丙烯花环填料塔。直接冷却具有冷却效率较高、煤气压力损失小、不易堵塞以及建设投资小等优点，但也具有工艺流程较复杂、煤气出口温度高、动力消耗较大、液气比大、氨水冷却器数量多、且易堵 占地面积大等缺点所以目前只在一些小型焦化厂的初期建设中采用。间直混合冷却，间直混合冷却工艺是间接冷却与直接冷却相结台的方式，即用问接冷却器将煤气从80℃～85℃冷却至50℃～55℃后，再用直接冷却器进一步冷却。在问冷阶段，由于温差大，玲凝液量多和萘量相对较小，传热系数高，可大幅度减少所需的传热面积；而在直冷阶段，可充分发挥煤气净化的效果，降低煤气中含萘量和腐蚀性介质，而不易堵塞。但也存在流程复杂、设多、能耗高和占地面积大等缺点，因此国内很少采用此工艺。横管式初冷器工艺设计。通过以上三种冷却方式的比较，建议采用横管式间接冷却工艺。工艺流程的确定。主要遵循以下原则：a)工艺上先进合理，能有效地冷却煤气，并太限度地去除煤气中的焦油、萘及腐蚀性介质。b)力求作到节能降耗。c)设在运行过程中要达到高效、稳定、运行周期长。由此确定的初冷工艺流程如图1。

　　初冷器清扫方法。如何清扫初冷器？清扫初冷器的常用方法有以下3种。蒸汽吹扫，先关闭煤气出口阀门，后关闭水出入口阀门，再关煤气入口阀门。关严后，放空冷却水，打开蒸汽阀门进行蒸汽清扫。清扫一定时间后，稍开放散管实验正压是，在全开放散清扫。热煤气清扫。关闭初冷器水出入口阀门，放空器内冷却水，开大煤气入口阀门，出口阀门保持一定开度，使器内温度维持在55～75℃（煤气流量约为700～1000m3/h）,则粘在壁上的萘和焦油等便被热煤气熔化。热氨水清扫。横管式初冷器采用的是此法比较方便，因器体上设有喷洒装置。首先放空初冷器内存水，打开顶部热氨水阀门，对上段管间进行冲洗。冲洗完毕后，打开初冷器顶部放散管和下部蒸汽阀门进行蒸汽吹扫，吹扫前应关闭下液管，防止冲破水封。蒸汽吹扫一段时间后，关闭蒸汽，排放冷凝液后，在关闭下液管，开蒸气吹扫。如此反复吹扫，直到排出冷凝液基本不带油为止。清扫完毕后，待初冷器温度降低到小于50℃时，关闭各阀门，再向器内充氮气或净煤气，保持微正压。

　　江西横管式煤气初冷器洗萘价格 取得了成功的。目前,全国的焦化企业多达数万家。

　　以上消息来自互联网，本网不对以上信息真实性、准确性、合法性负责,如侵犯了您的合法权益删帖请点击→

　　一、 本网凡注明“稿件来源:本网原创”的所有作品。转载请必须同时注明本网名称及链接。

　　二、 本页面为商业广告，内容为用户自行上传，本网不对该页面内容（包括但不限于文字、图片、视频）真实性和知识产权负责，如您认为该页面内容侵犯您的权益，请及时拨打电话

　　三、 本网部分内容转载自其他媒体，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性。不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com