及计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数

　　精品，全册精品专业提供【全册教案】、【全册学案】、【全册说课稿】、【全册试题】等精品中小学教学资源！~~jxzyxz

　　内容提示：本科生课程设计 列管换热器设计示例 目录 一、 设计任务书 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3 二、 设计方案简介 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 2. 1 换热器概述 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 4 2. 2 换热器的结构形式 · · · · · · · · · · · · · · · · · · 6 2. 3 换热器材质的选择 · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11 2. 4 方案的确定 · · · · · · · · · · · · ·...

　　本科生课程设计 列管换热器设计示例 目录 一、 设计任务书 3 二、 设计方案简介 4 2. 1 换热器概述 4 2. 2 换热器的结构形式 6 2. 3 换热器材质的选择 11 2. 4 方案的确定 14 三、 工艺设计计算 18 3. 1 计算总传热系数 18 3. 2 工艺结构尺寸 19 3. 3 换热器核算 21 四、 换热器内流体 24 4. 1 计算总传热系数 24 4. 2 工艺结构尺寸 24 五、 设计结果汇总 27 六、 工艺流程图 28 七、 对设计过程的评述和有关问题的讨论 29 八、 课程设计心得 31 九、 主要符号说明 33 十、 参考文献 34 一 设计任务书 1. 1 设计题目 列管式换热器(热水冷却器) 的设计, 处理能力： 32×104,设备型式其列管式换热器. 1. 2 操作条件 (1) . 热水： 入口温度 140℃， 出口温度 40℃ (2) . 冷却介质： 循环水， 入口温度 30℃， 出口温度 40℃ (3) . 允许压降： 不大于 105Pa (4) . 每年按 330 天计， 每天 24 小时连续运行 (5) . 建地址 : 广州地区 1. 3 设计要求及内容 （1） 工艺设计： 确定设备的主要工艺尺寸， 如： 管径、 管长、 管子数目、 管程数目等， 计算 K。 （2） 结构设计： 确定换热器管板、 换热器壳体的结构和尺寸； 确定连接方式、 管板的列管的排列方式、 换热器的传热面积和流体阻力。 （3） 制定列管式换热器的所需的原始数据及编写课程设计说明书。 二 设计方案简介 2. 1 换热器概述 2. 1. 1 换热器的简介： 一、 换热器概述 换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备， 以实现不同温度流体间的热能传递， 又称热交换器。 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 在换热器中， 至少有两种温度不同的流体， 一种流体温度较高，放出热量； 另一种流体则温度较低， 吸收热量。 在工程实践中有时也会存在两种以上的流体参加换热， 但它的基本原理与前一种情形并无本质上的区别。 在化工、 石油、 动力、 制冷、 食品等行业中广泛使用各种换热器，且它们是上述这些行业的通用设备， 占有十分重要的地位。 随着我国工业的不断发展， 对能源利用、 开发和节约的要求不断提高， 因而对换热器的要求也日益加强。 换热器的设计制造结构改进以及传热机理的研究十分活跃， 一些新型高效换热器相继问世。 二、 换热器的类型 饱和水蒸气应从换热器壳程上方进入， 冷凝水由壳程下方排出， 冷却水从换热器下方的入口进入， 上方的出口排除。 从两流体温度来看， 估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大， 该换热器用循环冷却水冷却，管式换热器 热流体为热水， 为不易结垢和清洁的流体。 冬季操作时进口温度会降低， 估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较小， 因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式换热器。 三、 工艺流程示意图 四、 说明运用该设备的理由 这种换热器的特点是壳体和管板直接焊接， 结构简单、 紧凑。 在同样的壳体直径内， 排管较多。 管式换热器具有易于制造、 成本较低、处理能力达、 换热表面清洗比较方便、 可供选用的结构材料广阔、 适应性强、 可用于调温调压场合等优点， 由于两管板之间有管子相互持撑， 管板得到加强， 故在各种列管换热器中他的管板薄， 其造价比较低， 因此得到了广泛应用。 2. 1. 2 列管式换热器中 K 值大致范围 热流体 冷流体 传热系数 K/(W m K-1) 水 水 800～1200 轻油 水 340～910 重油 水 60～280 气体 水 17～280 水蒸汽冷凝 水 1420～4250 水蒸汽冷凝 气体 30～300 低沸点烃类蒸汽冷凝 水 455～1140 高沸点烃类蒸汽冷凝 水 60～170 水蒸汽冷凝 水沸腾 2000～4250 水蒸汽冷凝 轻油沸腾 455～1020 水蒸汽冷凝 重油沸腾 140～425 因此取 K 其中平衡值 1000 计算。 2. 1. 3 换热器常用流速范围 2. 1. 4 换热器反应流程图 2. 2 换热器的结构形式 2. 2. 1 结构形式 1. 管壳式换热器 管壳式换热器又称列管式换热器， 是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单， 坚固耐用， 造价低廉， 用材广泛， 清洗方便， 适应性强等优点， 应用为广泛。 管壳式换热器根据结构特点分为以下几种： （1） 固定管板式换热器 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起， 这类换热器结构简单， 价格低廉， 但管外清洗困难， 宜处理两流体温差小于 50℃且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器， 其膨胀节的弹性变形可减小温差应力， 这种补偿方法适用于两流体温差小于 70℃且壳方流体压强不高于 600Kpa 的情况。 （2） 浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接， 该端被称为浮头， 管束连同浮头可以自 由伸缩， 而与外壳的膨胀无关。 浮头式换热器的管束可以拉出， 便于清洗和检修， 适用于两流体温差较大的各种物料的换热， 应用极为普遍， 但结构复杂，造价高。 （3） 填料涵式换热器 填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀， 与浮头式换热器相比，结构简单， 造价低， 但壳程流体有外漏的可能性， 因此壳程不能处理易燃， 易爆的流体。 2. 蛇管式换热器 蛇管式换热器是管式换热器中结构简单， 操作方便的一种换热设备， 通常按照换热方式不同， 将蛇管式换热器分为沉浸式和喷淋式两类。 3. 套管式换热器 套管式换热器是由两种不同直径的直管套在一起组成同心套管，其内管用 U 型时管顺次连接， 外管与外管互相连接而成， 其优点是结构简单， 能耐高压， 传热面积可根据需要增减， 适当地选择管内、 外径， 可使流体的流速增大， 两种流体呈逆流流动， 有利于传热。 此换热器适用于高温， 高压及小流量流体间的换热。 2. 2. 2 列管式换热器的结构 选择换热器时, 要遵循经济, 传热效果优, 方便清洗, 复合实际需要等原则。 换热器分为几大类： 夹套式换热器， 沉浸式蛇管换热器， 喷淋式换热器， 套管式换热器， 螺旋板式换热器， 板翅式换热器， 热管式换热器， 列管式换热器等。 不同的换热器适用于不同的场合。 而列管式换热器在生产中被广泛利用。 它的结构简单、 坚固、 制造较容易、处理能力大、 适应性大、 操作弹性较大。 尤其在高压、 高温和大型装置中使用更为普遍。 所以列管式换热器作为设计基础介质流经传热管内的通道部分称为管程。 2. 3. 换热器材质的选择 2. 3. 1 材质的选择 （1） 换热器 在进行换热器设计时， 换热器各种零、 部件的材料， 应根据设备的操作压力、 操作温度。 流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。 当然， 后还要考虑材料的经济合理性。 一般为了满足设备的操作压力和操作温度， 即从设备的强度或刚度的角度来考虑， 是比较容易达到的， 但材料的耐腐蚀性能， 有时往往成为一个复杂的问题。 在这方面考虑不周， 选材不妥， 不仅会影响换热器的使用寿命， 而且也大大提高设备的成本。 至于材料的制造工艺性能， 是与换热器的具体结构有着密切关系。 一般换热器常用的材料， 有碳钢和不锈钢。 ①碳钢 价格低， 强度较高， 对碱性介质的化学腐蚀比较稳定， 很容易被酸腐蚀， 在无耐腐蚀性要求的环境中应用是合理的。 如一般换热器用的普通无缝钢管， 其常用的材料为 10 号和 20 号碳钢。 ②不锈钢 奥氏体系不锈钢以 1Cr18Ni9Ti 为代表， 它是标准的 18-8 奥氏体不锈钢， 有稳定的奥氏体组织， 具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。 正三角形排列结构紧凑； 正方形排列便于机械清洗； 同心圆排列用于小壳径换热器， 外圆管布管均匀， 结构更为紧凑。 我国换热器系列中， 固定管板式多采用正三角形排列； 浮头式则以正方形错列排列 居多， 也有正三角形排列。 （2） 管板 管板的作用是将受热管束连接在一起， 并将管程和壳程的流体分隔开来。 管板与管子的连接可胀接或焊接。 胀接法是利用胀管器将管子扩胀， 产生显著的塑性变形， 靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。 胀接法一般用在管子为碳素钢， 管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过 4 MPa， 设计温度不超过 350℃的场合。 （3） 封头和管箱 封头和管箱位于壳体两端， 其作用是控制及分配管程流体。 ①封头 当壳体直径较小时常采用封头。 接管和封头可用法兰或螺纹连接， 封头与壳体之间用螺纹连接， 以便卸下封头， 检查和清洗管子。 ②管箱 换热器管内流体进出口的空间称为管箱, 壳径较大的换热器大多采用管箱结构。 由于清洗、 检修管子时需拆下管箱， 因此管箱结构应便于装拆。 ③分程隔板 当需要的换热面很大时， 可采用多管程换热器。 对于多管程换热器， 在管箱内应设分程隔板， 将管束分为顺次串接的若干组， 各组管子数目大致相等。 这样可提高介质流速， 增强传热。管程多者可达 16 程， 常用的有 2、 4、 6 程。 在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置， 以增强传热， 同时应严防分程隔板的泄漏， 以防止流体的短路。 2. 3. 2 管板式换热器的优点 (1) 换热效率高, 热损失小 在的工况条件下, 换热系数可以达到 6000W/ m2K, 在一般的工况条件下, 换热系数也可以在 3000～0 W/ m2K 左右, 是管壳式换热器的 3～5 倍。 设备本身不存在旁路, 所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流, 进行充分的换热。 完成同一项换热过程, 板式换热器的换热面积仅为管壳式的 1/ 3～1/ 4。 (2) 占地面积小重量轻 除设备本身体积外, 不需要预留额外的检修和安装空间。 换热所用板片的厚度仅为 0. 6～0. 8mm。 同样的换热效果, 板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。 (3) 污垢系数低 流体在板片间剧烈翻腾形成湍流, 优秀的板片设计避免了死区的存在, 使得杂质不易在通道中沉积堵塞, 保证了良好的换热效果。 (4) 检修、 清洗方便 换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在一起, 当检修、 清洗时, 仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗。 (5) 产品适用面广 设备耐温可达180 ℃, 耐压2. 0MPa , 特别适应各种工艺过程中的加热、 冷却、 热回收、 冷凝以及单元设备食品消毒等方面, 在低品位热能回收方面, 具有明显的经济效益。 各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。管式换热器 当然板式换热器也存在一定的缺点, 比如工作压力和工作温度不是很高, 限制了 其在较为复杂工况中的使用。 同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多, 颗粒较大的介质。 2. 3. 3 管板式换热器的类型及工作原理 板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、 焊接式、 钎焊式等形式; 按照换热板片的波纹可以分为人字波、 平直波、 球形波等形式;按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。 各种形式进行组合可以满足不 同的工况需求, 在使用中更有针对性。 比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同, 采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀, 并且设备拆装更加方便。 又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器, 可以达到 250 ℃、 2. 5MPa 。 因此同样是板式换热器, 因其形式的多样性, 可以应用于较为广泛的领域, 在大多数热交换工艺过程都可以使用。 虽然板式换热器有多种形式, 但其工作原理大致相同。 板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在一起, 介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动, 在板片波纹的作用下形成激烈的湍流, 犹如用筷子搅动杯中的热水, 加大了 换热的面积。 冷热介质分别在换热板片的两侧流动, 湍流形成的大量换热面与板片接触, 通过板片来进行充分的热传递, 达到终的换热效果。 冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割, 或者通过大量的焊缝来保证, 在换热板片不开裂穿孔的情况下, 冷热介质不会发生混淆。 2. 4 方案的确定 2. 4. 1 选择换热器的类型 两流体温度变化情况： 热流体进口温度 140℃， 出口温度 40℃冷流体(循环水) 进口温度 30℃， 出口温度 40℃。 该换热器用循环冷却水冷却， 冬季操作时进口温度会降低， 考虑到这一因素， 估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大， 因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。 材料： 碳素钢其中R=D=mm;r=0.15D=60mm;S=b=10mm;H=0.25D=100mm;h=3S=30mm。 2. 4. 2 流动空间及流速的确定 循环冷却水较易结垢， 为便于水垢清洗， 应使循环水走管程， 油品走壳程。 选用 ф25×2.5 的碳钢管， 管内流速取 ui=1.0m/ｓ 。 2. 4. 3 基础物性数据 定性温度： 可取流体进口温度的平均值。 壳程油的定性温度为： (℃) 管程流体的定性温度为： (℃) 根据定性温度， 分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。 可根据水的定性温度 按以下各式求水的物性： 式中 水的定性温度， ℃； 水的密度， kg/m3； 水的比热， kJ/(kg ℃) ； 水的导热系数， kW/（m ℃） ； 水的粘度， Pa s。 经计算可得水在 90℃下的有关物性数据如下： 密度 30/88.975mkg 定压比热容℃kgkJcp/(194. 40） 导热系数 ）℃mW/(6771. 00  黏度 sPa501076.30 循环冷却水在 35℃下的物性数据： 密度 i=994 kg/m3 定压比热容 cpi=4. 08 kJ/(kg ℃) 导热系数 i=0. 626 W/(m ℃) 粘度 i=0. 000725 Pa s 三 、 传热过程工艺计算 3. 1 计算总传热系数 3. 1. 1 热流量的计算 3. 1. 2 平均传热温差 ℃1 .39tttttm304040140ln)3040()40140(ln2121 3. 1. 3 冷却水用量 3. 1. 4 总传热系数 K 預设 K 值为 1000 进行以下计算 3. 1. 5 计算传热面积 因考虑 15％的面积裕度， 故 3. 2 工艺结构尺寸 （1） 管径和管内流速： 选用 ф 25×2. 5 传热管(碳钢) ， 取管内流速smui/1， 选用管长为 3m。 （2） 管程数和传热管数: 依据传热管内径和流速确定单程传热管数 ： 按单程管计算， 所需的传热管长度为: 按单管程设计， 传热管过长， 宜采用多管程结构。 现取传热管长 L=3m，则该换热器管程数为： 传热管总根数 N＝370×2=740(根) 横过管束中心线） 平均传热温差校正及壳程数： 平均传热温差校正系数 ； 按单壳程， 双管程结构， 温差校正系数应查有关图表。 但 R=10 的点在图上难以读出， 因而相应以 1/R 代替 R， PR 代替 P， 查同一图线t。 平均传热温差：℃5 .ttmtm371 .3996. 0 由于平均传热温差校正系数大于 0. 8， 同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。 （4） 传热管排列和分程方法 采用组合排列法， 即每程内均按正三角形排列， 隔板两侧采用正方形排列。 取管心距 t=1. 25d0， 则 t=1. 25× 25=31. 2532， 又因隔板 中 心 到 离 其 . 近 一 排 管 中 心 距 离 按 此 式 计 算 ：S=t/2+6=32/2+6=22， 因此各程相邻管的管心距为 44。 （5） 壳体内径： 采用多管程结构， 取管板利用率 ＝0. 7， 则壳体内径为， 则壳体内径为： 圆整可取 D＝1120 （6） 折流板 采用弓形折流板， 取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的 25％， 则切去的圆缺高度为 h=0. 25×1120=280(mm) 。 取折流板间距 B＝0. 2D， 则 B＝0. 2×1120=224(mm) ， 可取 B 为 250。 折流板数：（块）11折流板间距传热管长125030001BN 折流板圆缺面水平装配。 （7） 接管 壳程流体进出口接管： 取接管内水流速为 u＝1. 0m/s， 则接管内径为：0404.4040444u(m)121. 00 . 114. 3)88.9753600(1Vd 取标准管径圆整成 120mm。 管程流体进出口接管： 取接管内循环水流速 u＝1. 5 m/s， 则接管内径为 )(312. 05 . 114. 3)9943600(77.41532942md 3. 3 换热器核算 3. 3. 1 热量核算 ①壳程对流传热系数 对圆缺形折流板， 可采用凯恩公式 当量直径， 由正三角形排列得 )(020. 0025. 014. 3025. 0785. 0032. 22mddtdoe 壳程流通截面积: 壳程流体流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 9 . 16771. 0103076. 010194. 4Pr33 粘度校正114. 0w ②管程对流传热系数 管程流通截面积)(116. 0272. 0785. 022mSi 管程流体流速及其雷诺数分别为 普兰特准数 33. 4626. 0106479. 010184. 4Pr33 ③污垢热阻和管壁热阻 查有关文献知可取： 管外侧污垢热阻 R0=0. 00017 m2 K/W 管内侧污垢热阻 Ri=0. 00034 m2 K/W 管壁热阻 查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为 45W/(m K) 。故 do=0. 0025。 ④传热系数 K osoioiosiiioRdbdddRddK11 ○ 5 传热面积 S 该换热器的实际传热面积 传热面积裕度合适， 该换热器能够完成生产任务。 四、 换热器内流体 4. 1. 1 壁温计算 因为管壁很薄， 而且壁热阻很小。 冬季操作时， 循环水的进口温度将会降低。 为确保可靠， 取循环冷却水进口温度为 30℃， 出口温度为 40℃计算传热管壁温。 另外， 由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高， 降低了壳体和传热管壁温之差。 但在操作初期，污垢热阻较小， 壳体和传热管间壁温差可能较大。 计算中， 应该按不利的操作条件考虑， 因此， 取两侧污垢热阻为零计算传热管 壁温。 于是有: ncnmcwwtTt11, 式中液体的平均温度mt 和气体的平均温度分别计算为: mt0. 4×39+0. 6×15=24. 6℃ mT(140+40) /2=90℃ ic oh 传热管平均壁温为4 .48wt℃ 壳体壁温， 可近似取为壳程流体的平均温度， 即 T=90℃。 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度， 即 T=90℃。 壳体壁温和传热管壁温之差为 6 .414 .4890t℃。 4. 1. 2 换热器内流体的流动阻力 ①管程流动阻力 NpstiNNFPPP21 其中1s ,2pN ,5 . 1tF 221udlPi ,222uP 由 Re＝， 传热管相对粗糙度 0. 01/20＝0. 005， 查图摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系得℃mWi/03. 0，流速=m/s，3/88.993mkg， 所以有 221udlPi Pa 222uP (因此管程流动阻力在允许范围之内。 ) ②壳程阻力 stoNFPPP21 其中1sN ,1tF 流体流经管束的阻力 212o1BcouNnFfP 已知: 11BN，5 . 0F，cn， 212o1BcouNnFfP 225 . 32o2BuDBNP 故壳程流动阻力也比较适宜。 《化工原理课程设计》 附录十一） 五、 设计结果汇总 换热器主要结构尺寸和计算结果 换热器主要结构尺寸和计算结果见表 2-13 换热器形式： 固定管板式 换热面积（m管口表 符号 尺寸 用途 2） : 167. 2 连接型式 平面 工艺参数 a DN80 循环水入口 名称 管程 壳程 b c DN80 循环水出口 平面 物料名称 循环水 热水 DN50 热水入口 凹凸面 操作压力， MPa 0. 4 0. 3 d DN50 热水出口 凹凸面 操作温度， ℃ 40/30 流量， kg/h 定压比热容 kJ/ （kgK） 流体密度， kg/m流速， m/s 传热量， kW 总传热系数，W/m传热系数，W/m污垢系数，m阻力降， MPa 程数 推荐使用材料 碳钢 管子规格 ф 25×2. 5 管数目/140/40 e DN20 排气口 凹凸面 DN20 放净口 凹凸面 附图 415329. 77 40404. 0404 f 4. 184 4. 194 3994 0. 782 4707. 50 740. 8 975. 88 0. 188 2 K 2 K 4074. 3 2636. 2 2 K/W 0. 000344 0. 000172 0. 0116 2 0. 0059 1 碳钢 管长mm: 3000 根 740 排列方式 正三角形上下 间距 mm 150 切口高度管间距， mm32 折流板型式 壳体内径，mm 管长 l（ L） 4. 77 25% 折流板数/个 11 1120 保温层厚度，mm 六、 工艺流程图 流体流经的空间： 冷却水走管程原因有以下几个方面， 冷却水常常用江水或井水， 比较脏硬度较高， 受热容易结垢， 在管内便于清理，此外， 管内流体易于维持高速， 可避免悬浮颗粒的沉积。 可以降低传热面积, 减少设备费用, 故取出口温度为 30℃。 换热器-循环冷却水煤油泵泵加热器 七、 对设计过程的评述和有关问题的讨论 本次化工课程设计是对列管式换热器的设计， 通过查阅有关文献资料、 上网搜索资料以及反复计算核实， 本列管式换热器的设计可以说基本完成了。 下面就是对本次设计的一些评述。 本设计所需要的换热器用循环冷却水冷却， 冬季操作时进口温度会降低， 考虑这一因素， 估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，故本次设计确定选用浮头式换热器。 易析出结晶、 沉淀、 淤泥及其他沉淀物的流体， 通入比较容易进行机械清洗的空间， 而浮头式换热器的管束可以从壳体中抽出， 便于清洗管间和管内管束可以在壳体内自由伸缩， 不会产生热效应力。 对于浮头式换热器， 一般易在管内空间进行清洗。 所以选择浮头式换热器较合适。 本设计选择了冷却水走管程， 煤油走壳程的方案。 由于本设计所要冷却的煤油的流量不是很大， 故选择所需的换热器为单壳程、 4 管程， 可以达到了设计的要求， 且设计的列管式换热器所需的换热面积较合适， 计算得的面积裕度也较合适， 这样所损耗的热量相对来说不会很大。 至于本设计能否用在实践中生产， 或者生产的效率是否会很低， 这些只有在实践中才能具体的说明。 课程设计需要学生自己做出决策， 自己确定实验方案、 选择流程、查取资料、 进行过程和设备的计算， 并要对自己的选择做出论证和核算， 经过反复的分析比较， 择优选定理想的方案和合理的设计。 所以， 课程设计是增强工程观念、 培养提高学生独立工作能力的有益实践。 通过本次设计， 我学会了 如何根据工艺过程的条件查找相关资料， 并从各种资料中筛选出较适合的资料， 根据资料确定主要工艺流程， 主要设备， 据。 了解到了工艺设计计算过程中要进行工艺参数的计算。 通过设计不但巩固了对主体设备图的了解， 还学习到了工艺流程图的制法。 通过本次设计不但熟悉了化工原理课程设计的流程， 加深了对冷却器设备的了解， 而且学会了更深入的利用图书馆及网上资源， 对前面所学课程有了更深的了解。 但由于本课程设计属我次设计， 而且时间比较短，管式换热器查阅的文献有限， 本课程设计还有较多地方不够完善， 不能够进行有效可靠的计算。 八、 课程设计心得 这是我们人生中次做课设， 也是次比较系统的将理论与实际相联系（虽然很大一定程度上仍然是比较理论化的）。 这项试验设计综合性比较强， 设计的进行实在兼顾技术上先进行、 可行性，经济合理性的条件下进行的。 所以有也不少存在错漏地方, 请求指正。 化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关必修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练， 也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 在换热器的设计过程中, 我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升， 主要有以下几点： (1) 掌握了查阅资料， 选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集) 的能力； (2) 树立了 既考虑技术上的先进性与可行性， 又考虑经济上的合理性， 并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想， 在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； (3) 培养了迅速准确的进行工程计算的能力； (4) 学会了 用简洁的文字， 清晰的图表来表达自己设计思想的能力。 从设计结果可看出， 若要保持总传热系数， 温度越大、 换热管数越多， 折流板数越多、 壳径越大， 这主要是因为热水的出口温度增高，总的传热温差下降， 所以换热面积要增大， 才能保证 Q 和 K. 因此，换热器尺寸增大， 金属材料消耗量相应增大. 通过这个设计， 我们可以知道， 为提高传热效率， 降低经济投入， 设计参数的选择十分重要。 在这次设计过程中， 我学到了不少东西。 比如， 是可以计算出来 的， 虽然计算结果难免与实际有一定冲突， 但是还是有一定指导意义的， 尤其是在考虑了一些实际情况后， 便几乎不会有什么冲突。 通过本次设计使我们懂自己查找资料， 在以后的学习和生活中都是很有实际意义的， 同时令明白我们学习了课本知识与实际应用的关系。 九、 主要符号说明 热水的定性温度 T 冷却水定性温度 t 热水密度 o 冷却水密度 i 热水定压比热容 cpo 冷却水定压比热容 cpi 热水导热系数 o 冷却水导热系数 i 热水粘度 o 冷却水粘度 i 热流量 Wo 冷却水流量 iW 热负荷 Qo 平均传热温差 m t  总传热系数 K 管程雷诺数 e R 温差校正系数 t 管程、 壳程传热系数 i  o 初算初始传热面积 S 传热管数 sN 初算实际传热面积 S 管程数 pN 壳体内径 D 横过中心线管数 CN 折流板间距 B 管心距 t 折流板数 NB 接管内径 1d 2 d 管程压力降 iP当量直径 e d 壳程压力降 oP面积裕度 H 十、 参考文献 1. 武汉大学, 《化学工程基础》， 高等教育出版社, 2001. 2. 马江权，《化工原理课程设计》（第二版）， 工业学院， 2007. 3. 眶国柱, 史启才,《化工单元过程及设备课程设计》， 北京： 化学工业出版社， 2002. 3. 钟理《化工原理》（上）， 天津： 化学工业出版社， 2008 4. 钟理《化工原理》（下）， 天津， 化学工业出版社， 2008 5. 陈英南《常用化工单元设备的设计》， ： 华东理工大学出版社， 1996 6. 梅慈云《化工原理课程设计》， 广州， 华南理工大学出版社， 1990 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀 莂蚆羅袂芈 蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄 螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆 莁螈螇芁芇莄 袀肄膃莄羂 艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄 蒁袆肀膀蒀罿 袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀 蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇 薄罿膄芃薃虿 羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈 膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂 肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿 芄螁蚁膄膀 螁螃羇葿螀 袅膃蒅蝿肈羆 莁螈螇芁芇 莄袀肄膃莄 羂艿蒂莃蚂 肂莈蒂螄芈芄 蒁袆肀膀蒀 罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇 袄芈蒇袇螀芇 蕿蚀聿芆艿 蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿 莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆 肁莃袆袂肀 薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁 薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈 蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂 袄芈蒇袇螀 芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃 莅蕿肁节蒈 螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿 荿莂薆膈莈薄 袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂 薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇 螇肃肇葿薀罿 肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃 螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂 莈蚅袇膁蒀 袀螃膀薂蚃 肂腿节衿羈 腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄 薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁 节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿 荿莂薆膈莈 薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂 薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇 螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈 腿莄蚂袄芈 蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃 肅芅蒁螈羁芄 薃薁袆芃芃 螆螂芃莅蕿肁 节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇 蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂 羂薁袈肀肁 芀蚁羆肁莃 袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈 莇螇肃肇葿 薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆 薇羅膃蚈螂 羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃 肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃 螆螂芃莅蕿肁 节蒈螅羇莁 薀薈袃莀艿 螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇 蚆蚄羀莇莆 袀袆羃蒈蚂 螂羂薁袈肀肁 芀蚁羆肁 莃袆袂肀薅虿 袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀 薂蚃肂腿节 衿羈腿莄蚂 袄芈蒇袇螀 芇蕿蚀聿芆艿 蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃 莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿 莂薆膈莈薄 袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂 薁袈肀肁芀蚁羆肁 莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂 膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节 膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈 膁蚈羀肁蒀 蚇蚀袄莆蚇螂 肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃 衿膆莈蚂羁罿 芄螁蚁膄膀 螁螃羇葿螀 袅膃蒅蝿肈 羆莁螈螇芁芇 莄袀肄膃莄 羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁 袆肀膀蒀罿 袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀 蒈羃膇芆蒇蚃 羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇 薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节 膅薂羄肅蒃 薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀 蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅 袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃 衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀 袅膃蒅蝿肈 羆莁螈螇芁 芇莄袀肄膃莄 羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄 蒁袆肀膀蒀 罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀 蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇 薄罿膄芃 薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿 薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁 蒀蚇蚀袄莆 蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂 蚃衿膆莈蚂 羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇 葿螀袅膃蒅蝿 肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂 艿蒂 莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀 膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿 袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂 蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃 薃虿羆艿薃袁节膅薂羄 肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂 蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈 蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇 葿螀袅膃蒅 蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂 莃蚂肂莈蒂 螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿 袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂 蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿 薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂 蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁 螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿 蒂莃蚂肂莈 蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄 葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂 蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿 膄芃薃虿羆艿 薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀 莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇 薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节 膅薂羄肅蒃 薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈 膁蚈羀肁蒀 蚇蚀袄莆蚇螂 肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄 袀肄膃莄羂 艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁 袆肀膀蒀罿 袃薈葿螈聿蒄 葿袁羁莀蒈 羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁 薅袇羈莇薄罿 膄芃薃虿羆 艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂 蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈 蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇 葿螀袅膃蒅 蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂 莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀 膀蒀罿袃薈 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈 膁蚈羀肁蒀 蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅 袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃 衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀 袅膃蒅蝿肈 羆莁螈螇芁 芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂 肂莈蒂螄芈 芄蒁袆肀膀 蒀罿袃薈葿 螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆 螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃 薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁 蒀蚇蚀袄莆 蚇螂肀莂蚆羅 袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂 蚃衿膆莈蚂 羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿 螀袅膃蒅蝿 肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂 艿蒂莃 蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀 膀蒀罿袃薈葿 螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂 蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿 薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆 蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂 羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇 葿螀袅膃蒅 蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂 艿蒂 莃蚂肂莈蒂 螄芈芄蒁袆肀 膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿 袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂 蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄 肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂 蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈 蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇 葿螀袅膃蒅 蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂 艿蒂莃 蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀 蒀罿袃薈葿 螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈 莇薄罿膄芃 薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀 蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅 袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃 衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀 螁螃羇葿螀 袅膃蒅蝿肈羆 莁螈螇芁芇 莄袀肄膃莄羂 艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄 蒁袆肀膀蒀罿 袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈 羃膇芆蒇蚃 羀膂蒆螅膅蒁 薅袇羈莇薄 罿膄芃薃虿羆 艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃 芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀 莂蚆羅袂芈 蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄 螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂 莃蚂肂莈蒂 螄芈芄蒁袆肀 膀蒀罿袃薈
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com