管式换热器板片的周边用垫圈密封

　　它是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

　　目前，板式换热器已成为高效、紧凑的换热设备，大量的应用于各行业当中。其发展历程已经走过100余年。

　　板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道。换热板片压成的各种波纹形，用以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

　　1878年德国就发明了板式换热器，并获得专利。至1886年法国M.Malvazin首次设计出沟道板板式换热器，并应用于葡萄酒的灭菌。1923年APV的R.Seligman，成功地设计了可以成批生产的板式换热器，开始时用很多铸造的青铜板片组合在一起，很像框板式压滤机。1930年以后，才有不锈钢或铜薄板压制的波纹板片板式换热器，板片的周边用垫圈密封，从此板式换热器的板片，从沟道的形式跨入了现代用薄板压制的波纹板形式，为板式换热器的发展奠定了基础。

　　早期的板式换热器大多用在牛奶、灭菌、啤酒的加工中。如APV1923年就开始生产于牛奶的高温、短时灭菌器，台安装在伦敦Aylesbury Dairy Co.工中。英国、丹麦、瑞典等国家，在30年代后，对板式换热器的发展起了重要的作用。1928年PeachSilkborg制造了台板式换热器，1932年De Laval设在德国的子也制造了板式换热器。

　　通过应用领域，人们加深了对板式换热器优越性的认识，随着应用领域的扩大和制造技术的进步，使板式换热器的发展加快，目前已成为很重要的换热设备。

　　我国是近年来板式换热器重要的生产市场之一。各种板式换热器的竞争力在逐渐上升。就发展前景来而言，板式换热器前景被广泛看好。

　　板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

　　天津太平洋集团在提高板式换热器的传热性能方面取得重要的进展，使产品的传热性能达到国际进水平。太平洋板式换热器完全符合中华人民共和国行业标准《NB/T47004-2009》板式换热器的规定。

　　太平洋板式换热器在国内氯碱行业中已经得到广泛应用，包括东营金岭化工有限年产10万吨离子膜，所有工位板式换热器;营口三征化工有限年产3万吨离子膜，所有工位板式换热器;山西榆社化工有限年产6万吨隔膜烧碱，所有工位板式换热器;天津渤天化工硫酸冷却器、氯水冷却器、碱液冷却器等工业项目。

　　之所以得到业界广泛认可，主要源于产品具有传热、热回收效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长、售后服务优等特点。

　　(1)、传热、热回收效率高：板式换热器内流体的高湍流状态，决定了它的传热系数要比管式换热器高3-5倍。逆流方式的传热效率可以使端部温差能够达到1℃，热回收率高达95%，在现代工业中，迫切要求高效率、高质量和具有价格竞争优势的换热设备。

　　(2)、结构紧凑、投资低：占地面积就是金钱，板式换热器除了具有较小的框架容积可提供较大换热面积外，维修时还不增加空间。在相同的容积条件下，太平洋板式换热器的重量只有管壳式换热器的1/6，占地面积只有它的1/3。

　　(3)、容易清洗拆装方便：天津太平洋生产的板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

　　(4)、污垢程度低、流体滞留量少：光洁的板片表面及流体在通道中的高湍流，似的板片垢层较薄。其热阻系数仅为管壳式换热的1/5.由于板式换热器的板型和截面积决定了通过气的液体滞留量，仅为同等面积管壳式换热器的20%左右。

　　(5)、使用寿命长：天津太平洋生产的板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
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