板式冷却器4严格控制壳侧水位

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　　1. 板式换热器根据水质的不同采用不同的材料，一般不锈钢304的就可以，但是如果你所处的地区水内CL离子含量过多的线L或者TAI。 另外冷却水内杂质不要过多。不能出现肉眼能看到的杂物。

　　2. *离子含量不能太高，如果含量太高，加上热交换器内的高温（如果是蒸汽热交换器，温度可能达到145°）板间流速低，容易产生晶间腐蚀，一般希望控制在500ppm，电导率在2000us以下；如果含量太高，ss304就不能采用，试试316L或者别的。

　　3. 至于板式换热器结垢的影响也是需要考虑的，原水如果硬度太高，在高温下容易析出CaCO3之类，影响热交换效率。清洗起来也麻烦。不过一般循环冷却水可能会好些，本身要么就是属于软化水和纯化水，要么就是有加阻垢剂。视浓缩倍数考虑。

　　4. 板式换热器一般用316L，**O254等防腐蚀材料，为防止冷却水侧结垢，影响循环水量和换热效率，往往循环水内要加入杀菌剂、缓蚀阻垢剂等药剂。目前药剂的种类非常多，添加时要考虑对板材的影响，一般奥氏体合金板材，*忌循环水中Cl离子、F离子含量高，容易产生点蚀。

　　风冷却器的运行和监视措施具体有哪些？这是一个重要，也是关键问题之一，下面就来介绍一下关于它的运行和监管措施，以便能让使用者更好的使用风冷却器，具体如下。

　　1.定期测量并记录各台风冷却器主要运行参数和性能参数，并由此求得给水温升、给水温差、疏水端差等，用以检验风冷却器是否达到设计性能。如给水端差增大，很可能是由于超负荷、管束泄漏或积垢、排气系统工作不正常；如疏水端差增大，则可能是水位过低、积垢等。

　　2.监视疏水调节阀开度与负荷变化关系，结合其它热力参数的比较，有助于及时发现风冷却器的异常情况，如管束泄漏、超负荷等，避免事故扩大。

　　3.风冷却器超负荷运行会造成内部工作不正常，损坏部件。入口给水温度下降，热力系统中其它关联设备运行参数变化(如除氧器降压运行)，因故停用一台或一列风冷却器等，都会使运行中的风冷却器流量增加，应控制给水和蒸汽的流量不超过规定的极限。

　　4.严格控制壳侧水位，是确保风冷却器运行可靠和热力性能的基本条件。既要防止风冷却器满水造成汽轮机进水事故，又要避免低水位运行，无水位运行，会严重冲刷风冷却器管束、疏水管道及阀门。

　　5.控制给水品质，是防止和减缓风冷却器(尤其碳钢管风冷却器)腐蚀损坏的重要措施。一般认为，给水pH值在9.2—9.6范围内有佳的抗腐蚀效果。但PH值过高会加剧凝汽器和低压风冷却器铜管的腐蚀，并且铜在高压风冷却器碳钢管内壁沉积，会产生电化学腐蚀。电要根据各自系统和设备情况，随时监视给水和疏水中的含铜量和含铁量，控制合适的PH值。一般来说，对无铜系统，PH值可控制在8.8—9.2之间。

　　6.有效地排放壳侧不凝结气体，可保持风冷却器热力性能并减缓腐蚀。运行时，排气系统应连续投入，保证管路畅通。

　　(1)查看换热器的堵塞情况，根据污垢的性质来配制化学清洗溶液，并适当调整组成成分的添加量。

　　它一般是由化学品所组成，包括碳酸钠、***、渗透剂、表面活性剂以及乳化剂等。

　　(2)一般清洗液的入口温度为55摄氏度，出口温度为30摄氏度，但也可以根据实际情况进行调整。

　　(3)一般清洗方式是浸泡与循环清洗相结合，先浸泡15到20小时，然后循环清洗6个小时。

　　(4)当清洗到一定程度后，可以对清洗情况进行观察。这时可以调节配方，并在循环水通道入口处通入蒸汽，然后进行加热处理，促进焦油物的排出，并进行多次循环。

　　(5)清洗完成后，可以进行酸洗来清除水垢，注意酸洗液的入口温度为50摄氏度，酸洗结束后，酸溶液的浓度应为3.5%，并有黑色液体排出。在酸洗过程中，可能会产生气体或者泡沫。

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