管式换热器不得使垫片槽内有划痕

　　板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。1、拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。2、用如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。要定时检查压力表、温度计，观察是否有不正常现象。停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。管式换热器开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。如有混入，说明发生内漏，应停机处理。停机操作及注意事项：停机前必须先停泵，切断电源。板式换热器的操作：开车操作及注意事项：在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。正常运行及检查：要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

　　由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。化学清洗法:这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。综合清洗法:对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或裂纹的板片。在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。板式换热器的板片发生错位.对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。机械（物流）清洗法:这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。一、正常运行维修：1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。

　　综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。4、清洗时的注意事项:（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂.常见运行故障的诊断及处理：(一)运行状况偏离工艺要求:新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。板式换热器发生渗漏现象:由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况机械（物理）清洗法:这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。管式换热器此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。垫片的特性及其更换:由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、管式换热器耐压和耐腐蚀的要求。
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