由于U形单流管式换热器程的接管都固定在压

　　1.1换热面积公道选择是推销的要害。选择板式冷却器，起首要依据工艺需求、料液粘度、换热温差等停止选择所需的流量。流量过大形成糜费，且流道易梗塞。过小则影响运用，增长非发酵工夫，还会形成因压力过高导流板破坏等倒霉征象。因而在选择时要依据工况前提迷信选购。1.2选择板片材质：材质是设置装备摆设运用寿命的要害要素，选择板片刻应依据流体介质的酸碱性，粘度及培育基中大概存在颗粒物的巨细停止选择，板片资料，流道巨细。材质请求过高，推销本钱增长，倒霉于节省；过低料液对设置装备摆设腐化，给出产形成风险。依据经历，味精行业发酵培育基热交流应接纳316L材质。随着都会设置装备部署的深入推进，板式冷却在煤油、化工、冶金、食品等产业生产范畴的应用范围和范围进一步扩大。从近些年行业市场来看，板式冷却器已渐渐代替传统换热设置装备部署，成为贩卖市场的主流。本日，眺望就和各人一起来看看板式冷却器遍及应用的缘故板式冷却器原由。

　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，提供BR系列板式换热器从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。3压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，BR系列板式换热器所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

　　提高板片的表面传热系数由于板式冷却器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时)，提供BR系列板式换热器因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数，压力降较小BR系列板式换热器，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　对于一些在特殊条件下工作的冷却器，有的还须计算其在启动和停车时期内的热应力，核算由于流体流动引起的结构振动，BR系列板式换热器或为了减少腐蚀和结构而验算流速。总之，结构设计和热设计有相同的重要性，设计冷却器时需要同时兼顾，并且应该相互协调。列管式冷却器与板式冷却器都得到了很广泛的应用，虽然两者都是冷却器具有很好的冷却效果，提供BR系列板式换热器但是他们在制造和工作性能方便都是有很多区别的，那么在这里就将两者进行了比较，将两者之间的区别详细的列了出来。

　　列管式冷却器主要由结构和板片两大有些组成。板片由各种资料的制成的薄板用各种不一样方式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。提供BR系列板式换热器板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。冷却器是将板片以叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中心，然后用夹紧螺栓夹紧而成。在一样压力丢失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。在运用列管式冷却器的时分难免会呈现点毛病，BR系列板式换热器下面咱们一起来看看关于冷却器供热温度缺乏的原因。1、并联运转的多台冷却器流量分配不均。2、换热器内部结垢严峻。3、一次侧介质流量缺乏，致使热侧温差大，压降小。4、冷侧温度低，而且冷、热结尾温度低。

　　学会维护、保养及存储冷却器，延长机器寿命！1.根据使用情况，每隔三星期打开板式冷却器，观察换热片清洗是否有效；提供BR系列板式换热器如有淤积物，可用棕刷刷洗换热片，如刷洗困难，可使用淡硝酸溶液处理，再用清水洗净，然后装配。2.设备使用一定时间后，由于密封垫的自然老化，必须进行橡胶垫更新工作。将密封垫拆下后，放入100℃热水内浸泡10～20分钟，使其恢复一定弹性，然后洗净装上换热片继续使用。3.压紧板片时不宜过紧，一般情况下以保证不渗漏为止。板片排列应严格按流程图规定的顺序进行。4.冷却器产品搬运过程中，BR系列板式换热器应小心轻放，防止倾倒、剧烈震动、严禁碰撞。5.购机后，如果不使用或暂停使用本产品时，请把产品存放于库房内；产品储存场所应通风、干燥、环境清洁，严禁腐蚀性媒体进入同一场所或存放，并放松夹紧螺栓的夹紧力，使压紧板之间的距离1.05L(L为本产品的公称压紧尺寸)。
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