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包括由管式换热器数块断塔板分隔 为至少三

时间:2020-03-27 08:42:24 点击:1

  蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔包括通筒体,设置在筒体两端的顶部平封头和下端平封头,所述筒体内从上往下依次设置有丝网除沫器、液体分布器、规整填料、液体再分布器以及气体分布器,所述筒体由四个筒体组件组成,所述四个筒体组件通过六个筒体法兰连接组成筒体。该技术方案通过废水在自身重力作用下落,加大与空气接触面积,同时从底部往上吹热风,管式换热器加速蒸发水份及延缓其下落速度,同时规整填料产生废水化学中和反应,远超过单独重力场作用时蒸发效率的超重力场强化废水蒸发塔,大大提高了工作效率,缩短了周期。

  1.一种超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔包括通筒体,设置在筒体两端的顶部平封头和下端平封头,所述筒体内从上往下依次设置有丝网除沫器、液体分布器、规整填料、液体再分布器以及气体分布器。

  2.根据权利要求1所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述筒体由四个筒体组件组成,所述四个筒体组件通过六个筒体法兰连接组成筒体。

  3.根据权利要求2所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括通气接管和通气法兰,所述通气接管焊接安装在筒体下部,通气法兰焊接在通气接管置于筒体外部的一端,通气接管的另一端焊接气体分布器。

  4.根据权利要求2或3所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括放水接管和放水法兰,所述放水接管焊接安装在筒体的下部,放水法兰焊接安装在放水接管置于筒体外部的一端。

  5.根据权利要求4所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述下端平封头与筒体通过筒体法兰连接,顶部平封头与筒体用筒体法兰连接。

  6.根据权利要求5所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括

  填料支撑架,规整填料的数量为两个,两个规整填料安装在筒体的中间部位,两个填料支撑架分别安装在规整填料的下端。

  7.根据权利要求6所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括液体再分布器,所述液体再分布器安装在两个规整填料的中间位置。

  8.根据权利要求7所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括接管和法兰,所述接管焊接安装在筒体的上部,法兰焊接安装在接管置于筒体外部的一端,接管的另一端焊接安装液体分布器。

  9.根据权利要求5所述的超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔还包括排气接管和排气法兰,排气接管焊接安装在顶部平封头上,排气法兰焊接安装在排气接管的一端。

  本实用新型涉及一种蒸发塔,具体涉及一种超重力场强化废水蒸发塔,属于污水处理技术领域。

  在电子、化工、医疗等行业生产作业过程中都会形成含有各种杂质的废水,应环保要求必须对其进行处理,合格后方可排放,传统是经过各种污水处理池翻滚沉淀及添加化学剂中和,或是通过加热蒸发出去水份使杂质结晶,传统工序复杂处理效率低,周期时间长,加热蒸发效率较高但处理成本大。

  如中国专利 CN2.X, 揭示了一种多段蒸发塔,包括由数块断塔板分隔 为至少三段的塔体和塔座,一段的塔体的塔壁上设有进料口, 在进料口下方的塔体内 水平设置数层非隔断式塔盘, 塔盘到断塔板之间的塔壁上设有气汽进口,管式换热器 塔体的顶端设有 气汽产品出口, 进料口上方到塔体的顶端之间设有捕雾器 ; 其余每段的塔体的塔壁上均设 有气汽进口和气汽出口, 气汽进口和气汽出口沿塔体的轴心对称布置。断塔板的上边缘设 有至少一液体出口, 在断塔板上装有降液管, 降液管连通该断塔板的上、下两段塔体。塔座 的塔壁上设有排液口, 排液口与塔体底部之间通过管道连接。同时, 塔内设有连接压力计、 温度计的接口, 同时设有连接液位计的接口,通过压力计、 温度计、液位计来获取蒸发塔的蒸发能力。但是该蒸发塔结构复杂不适用,工作效率低,本领域的技术人员一直尝试新的方案,但是该问题一直没有得到妥善解决。

  本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一种超重力场强化废水蒸发塔,该技术方案通过废水在自身重力作用下落,加大与空气接触面积,同时从底部往上吹热风,加速蒸发水份及延缓其下落速度,同时规整填料产生废水化学中和反应,远超过单独重力场作用时蒸发效率的超重力场强化废水蒸发塔,大大提高了工作效率,缩短了周期。

  为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下,一种超重力场强化废水蒸发塔,其特征在于,所述蒸发塔包括通筒体,设置在筒体两端的顶部平封头和下端平封头,所述筒体内从上往下依次设置有丝网除沫器、液体分布器、规整填料、液体再分布器以及气体分布器。

  作为本实用新型的一种改进,所述筒体由四个筒体组件组成,所述四个筒体组件通过六个筒体法兰连接组成筒体。

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括通气接管和通气法兰,所述通气接管焊接安装在筒体下部,通气法兰焊接在通气接管置于筒体外部的一端,通气接管的另一端焊接气体分布器。

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括放水接管和防水法兰,所述放水接管焊接安装在筒体的下部,放水法兰焊接安装在放水接管置于筒体外部的一端。

  作为本实用新型的一种改进,所述下端平封头与筒体通过筒体法兰连接,顶部平封头与筒体用筒体法兰连接;

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括填料支撑架,规整填料的数量为两个,两个规整填料安装在筒体的中间部位,两个填料支撑架分别安装在规整填料的下端。

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括液体再分布器,所述液体再分布器安装在两个规整填料的中间位置。

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括接管和法兰,所述接管焊接安装在筒体的上部,法兰焊接安装在接管置于筒体外部的一端,接管的另一端焊接安装液体分布器。

  作为本实用新型的一种改进,所述蒸发塔还包括排气接管和排气法兰,排气接管焊接安装在顶部平封头上,排气法兰焊接安装在排气接管的一端。

  相对于现有技术,本实用新型具有如下优点,1)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑;2)该技术方案的蒸发塔蒸发效率高,废水处理高效,环保节能,管式换热器大大降低废水处理成本,操作简便;3)该技术方案成本较低,便于大规模的推广应用。
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