管式换热器停除雾器冲洗水泵

　　单个喷嘴的堵塞是局部区域发生堵塞的隐患。此外，除雾器家提醒您，除雾器叶片的选取对于维持除雾系统正常运行至关重要，间距过大会造成风机故障等现象，叶片间距过小则会导致能耗大、冲洗效果下降、叶片结垢等问题。除雾器工作原理示意为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。框板式水平除雾器板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式屋脊式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。

　　除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定，一般应不超过2小时。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿屋脊式除雾器叶片往下滑落至浆液池。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。当吸收塔进口温度达到180℃，则按脱硫装置故障停运处理。检查发现每组管道超过2-3个以上喷嘴连续发生堵塞时应予以清理。可有效去除3um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可保证塔盘的传质效率，还可以减小板间距。

　　FGD烟气系统停运前，在运行的除雾器冲洗水泵上挂上禁操牌（FGDSTOPPED后除雾器冲洗水泵AUTOSTOP）。玻璃钢除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。除雾器连接块除雾器的除雾效率随气流速度的增而增，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。FGD烟气系统停运后，对除雾器进行大顺控冲洗1~2遍后，停除雾器冲洗水泵。

　　工程设计方案关键技术在离心式式管束除尘除雾装置组成单元的设计，离心式式管束除尘除雾单元由分离器、增速器、导流环、汇流环及管束等组成，而每个组成部分的尺寸、角度都是依据电提供的烟气量、烟速、脱硫塔直径等参数综合计算得出来的，能将小液滴变成大液滴，能使气液分离，除尘效果好不好，关键就在这个环节。但是，流速的增将造成系统阻力增，也使能耗增。除雾器是烟气脱硫处理系统重中之重的装置，除雾器除雾效率高低、压力高低直接影响脱硫烟气干净程度和运作效率。除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求，另一方面还需考虑系统水平衡的要求。在一级除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。脱硫系统防止吸收塔除雾器高温变形补充措施；FGD系统入口烟气温度原值为高报150℃，高高报160℃，由于锅炉排烟温度降不下来，影响带负荷，后改为高报150℃，高高报170℃,烟温达到高高报，脱硫系统自动退出运行。

　　喷嘴管道会局部或整体堵塞，在这种情况下，需检查冲洗水质。浅析玻璃钢除雾器的优良性能（玻璃钢除雾器喷嘴）除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。除雾器工字卡有时采用大水量短时间冲洗，有时则要小水量长时间冲洗，具体冲水量可由工况条件确定。经洗涤和净化后的烟气吸收塔，终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

　　菱形除雾器当旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板门发生卡涩、关闭不严密等故障时，脱硫系统烟气退出运行后(包括动作自动退出)仍然有大量高温烟气进入吸收塔内部，停浆液循环泵运行。在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗质等。而且流速的增有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。喷淋双层布臵，目前喷淋系统掉落25个喷头，喷头堵塞(下层36个，上层19个)，为了降低高温烟气在缺失喷头和喷头堵塞区域通过吸收塔除雾器，注意：(不允许单循环泵运行，无论任何原因停止循环泵须汇报运行部请示主管同意。
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