板式冷却器重点区域基本完成

　　“前不久，在第八届全省节能协会热电专委会专题技术交流会上，我们的经验得到了领导专家们的点赞。”巨化热电负责人昨日向记者介绍。

　　燃煤电全面实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放，推进电力行业清洁化、高效化发展，是大势所趋。截止到2018年底，全国80%以上燃煤机组完成改造，重点区域基本完成，初步建成了全球的清洁高效煤电体系。

　　作为1958年成立的老国企，节能减排要有新担当，巨化热电现有5台高温高压锅炉，年发电量24亿千瓦时，年供热量1200万吉焦。自2015年以来，他们先后对4台机组进行余热改造，安装氟塑料低温省煤器。经过一系列技改，每年节约标煤约2万吨，供电煤耗降低约5克/千瓦时，经济效益显著，社会效益显现。

　　“现阶段，在相关部门对消除白烟并没有明确要求的背景下，巨化热电已走在了前列。”总工程师林国辉相告。

　　何谓“白烟”？目前我国九成燃煤机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，使烟气温度降低至50℃左右，并处于饱和或过饱和状态。低温饱和湿烟气，直接经烟囱进入大气环境，遇冷凝结成微小液滴，对光线产生折射、散射，视觉上形成“白色烟羽”。表面是种视觉污染，对周围居民生活造成一定困扰。

　　通过一体化改造，消除白烟还起到了循环利用热能的功效。烟气经过除盐水换热后，冷凝收水4吨/小时，用于脱硫系统补水，年节约水量28000吨。

　　据悉，巨化热电采用相变凝聚技术，利用烟气换热、颗粒物相变凝聚等方式，脱除烟气中的粉尘颗粒，同时将饱和湿烟气冷凝，降低烟气温度与湿度，实现凝水收水，符合国家循环化改造、绿色发展的技术路线。相关负责人介绍，经过该的实践表明，烟气再热所要达到的温度越低，能源消耗越低，“消白”效果越明显。
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