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　　产品摘要： 东莞多通道除雾器的误差问题 通常，脱硫除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，临界流速:35m/s～75m/s；气体流速一般为6－10m/s。除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。在这种...

　　通常，脱硫除雾器中两板之间的距离为20-30mm，对于垂直安置，气体平均流速为2－3m/s；对于水平放置，临界流速:35m/s～75m/s；气体流速一般为6－10m/s。除雾器本体除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。在这种情况下选用的塑料、橡胶必须同时耐高温。除雾器管式除雾器是除雾除尘设，应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。送电电压应稳定，且在要求范围之内，不应闪络。一般在除雾器性能要求是让通过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm?，而无雾滴的径直大于15m，将其视为标准干烟气，采样距离为靠近除雾器1米内。根据锅炉排放的烟气，计算运行工况下的塔内烟气体积流量，冲洗系统包括：喷嘴、管道、管卡等。耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。

　　如果吸收塔为高水位，则冲洗频率就按较长时间间隔进行。极线应保持干净，不应是电极肥大。影响除雾器性能在一点就是压力差，通常指烟气通过除雾器除雾管道所引发的压力损失，除雾器系统内压力差越大能耗也就越高。除雾器除雾器主要是由板片、支承装置构成。板式冷却器脱硫除雾器冲洗水管：采用碳钢防腐或不锈钢制作、喷嘴采用316L。过滤材料耐腐蚀性的使用条件不同而各异，本节仅就这种材料的适用温度及其对耐腐蚀的影响简述如下：其工作原理是利用凝聚、捕悉和湮灭的原理，在烟气高速湍流、剧烈混合、旋转运动的过程中，将烟气中携带的雾滴和粉尘颗粒脱除。烟气进入电除雾含尘或有害杂质（像砷）要少，否则容易是极线肥大。冲洗管布置形式为级脱硫除雾器上下侧和二级脱硫除雾器下侧。

　　板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不锈钢（如316L、317L等）2大类材料而成。冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水角度为90—120度，实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。凝聚是指烟气中夹杂的细小的液体颗粒相互之间碰撞而凝聚成较大的颗粒后沉降下来;捕悉是指细小的液体颗粒跟随气体与湍流器中的持液层充分接触后，被液体捕悉实现分离;湮灭是指细小的液体颗粒与被抛洒至湍流器的表面时，形成附着液膜从而在烟气中脱离出来;这三种运动过程同时将夹杂在液滴其中的尘除去。玻璃钢除雾器在工作中一定要合理把握工作状态，我们除雾器家推荐您尽量将压力差保证在200Pa内。一般分为流线型和折线型。(设计的均为超大气体负荷时的水耗量，考虑到系统水平衡的要求，如果气体负荷降低，可通过增冲洗间隔时间将水耗量降低一半)。如果吸收塔水位低于所需水位，则冲洗频率按较短时间间隔进行。聚丙烯滤布。

　　PP除雾器按结构可分为组合一位表箱、一位表箱、横二位表箱、竖三位表箱、方四位表箱、横五位表箱、方六位表箱、竖六位表箱、横六位表箱、方八位表箱等规格型号，根据不同的施工条件，选用不同型号的玻璃钢燃气表箱产品。板式冷却器除雾器内部叶片的间距也是有明确规定的，如若间距太大会导致除雾效果降低、烟气带水严重，对风机造成影响等问题。除雾器管束除雾器压降：技术数据表内规定的除雾器压降是系统质保的一部分。*短的间隔时间取决于吸收塔的水位，*长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差。电除雾采用两级的除雾效率要比一级的好一些。当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。冲洗水喷淋重叠率达到200%，确保脱硫除雾器低阻运行。它是指叶片在干净情况下的压降，没有考虑除雾器向上及向下气流所造成的消极影响。这方面我们除雾器家根据除雾器烟气系统将叶片间距定为2095nm之内，目前常用使用的间距为300nm。

　　此时要考虑以下几种引起烟气体体积流量变化的情况：塔内操作温度低于进口烟气温度，烟气容积变小；浆液在塔内蒸发水分以及塔下部送入空气的剩余氮气使得烟气体积流量增大。一般耐腐蚀性较好，且便宜的滤布，但在有铅和其他特殊金属氧化物等条件下使用时，如遇高温可促进氧化，使耐腐蚀性能下降。烟气量是否稳定。增强聚丙烯除雾器冲洗周期是指脱硫塔除雾器每次冲洗的时间间隔。故障主要有：常见的是堵塞，滤芯腐蚀，部件脱落，滤芯形变等。喷淋塔内径在烟气流速和平均实际总烟气量确定的情况下才能算出来，而以往的计算都只有考虑烟道气进入脱硫塔的流量，为了更准确，本方案将浆液蒸发水分V2(m3/s)和氧化风机鼓入空气氧化后剩余空气流量V3(m3/s)均计算在内，脱硫除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。除雾器波形板的多折向结构增了雾沫被捕集的机会，板式冷却器未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。由于目前管束除尘除雾器除尘设进口液滴含量非常人，无法用氧化镁膜片碰击法丈量粒径分布规则，液滴粒径核算的原则为：小于10μm的点不核算；每个粒径值标明1个粒度区间，如20μm标明的粒径一切液滴不同空塔流速条件下，二级除雾器出口液滴粒径分布。

　　脱硫塔除雾器烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。由于脱硫塔除雾器冲洗期间会导致烟气带水量大，另外，冲洗过于频繁，吸收塔液位也不好控制。玻璃钢除雾器除雾效率和气流速度有关！玻璃钢除雾器除雾效率是个非常重要的指标，它是关系到除雾的效果的，所以说要选择效率比较高的产品，一般是和气流的速度是有关系的。目前管束式除雾除尘设出口粒径90以上液滴完全脱除，在气流速度低于2m/s的试验过程中均未发现；流速4m/s时，一级除雾器出口主要以40--70μm粒径液滴为主，其它较人粒径或较小粒径液滴含量所占比例较少；随塔内速度增，人粒径液滴所占比例逐渐减少，小粒径液滴所占比例逐渐增人；塔内气流速度增到7m/s时，70μm以上粒径己消失，30μm粒径液滴所占比例较大。除雾器的除雾效率随气流速度的增而增，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。c玻璃钢燃气表箱c玻璃钢燃气表箱外型美观—箱体采用C片状模塑料经高温一次模压成型，箱体表面平整光滑，颜色均匀，不易刮伤。堵塞了就会造成系统阻力偏大压差增，滤芯腐蚀或脱落系统捕雾效果差影响后续生产！故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。我们推荐对除雾器的压降进行在线测量。

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