其特征是:所述角孔13的边缘板式冷却器向

　　【专利摘要】本实用新型公开了一种气体板式换热器，包括上盖板（1）和下盖板（2），上盖板（1）和下盖板（2）之间设有若干组叠加的换热板组，每组换热板组均包括换热板（10）和第二换热板（20），换热板（10）下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面（11），第二换热板（20）上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面（21），同一换热板组中的下凸平面（11）与上凸平面（21）贴合，将换热板（10）和第二换热板（20）之间密封形成液体通道（31）；而相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道。本实用新型不但能够达到密封的效果，而且镍箔在生产过程中无需翻边，使生产工艺更加简单。

　　[0002]各种燃料工业炉窖或生活锅炉运行过程中，都会产生大量的高温烟气，管式换热器这些高温气体的温度一般都有数百度。高温烟气的直接排放不仅是一种能源浪费，同时，大量高温烟气的排放还会影响大气环境温度、不利于环境保护，需要使用换热器将热量回收，但是，高温的烟气中含有大量的硫化物如三氧化硫、二氧化硫等，此硫化物在与水分子结合后形成腐蚀性很强的酸性物质。因此，提高烟气余热回收用换热器的耐腐蚀性能成为必须解决的问题。

　　[0003]在烟气余热回收的换热器中使用一种钎焊式气体换热器，一般使用铜或镍作为焊料，一般普通的换热器所使用的换热板是表面带波纹、四边翻边的，由于铜箔较软、易成型，铜钎焊的气体换热器生产较为简单，但耐腐蚀性能较差，在使用镍为焊料时，由于镍箔的硬度较高且脆性，不易成型，因此镍钎焊的气体换热器生产效率低，成本高。

　　[0004]本实用新型为了解决目前的换热器中无论是使用铜箔作为焊料，还是使用镍箔作为焊料，都不能同时解决耐腐蚀性和生产效率低下的问题，为此提供了一种气体板式换热器，包括上盖板I和下盖板2，所述上盖板I和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括换热板10和第二换热板20，所述换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11，第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21，同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合，将换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31 ;相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道31间隔设置；所述换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。

　　[0005]本实用新型气体板式换热器，所述气体通道包括长气体通道32和短气体通道33，在换热器使用过程中，当气体侧的温差较大，体积较小时，气体需要较长的换热流道，此时使用长气体通道32;当气体的体积较大，温差较小时，气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求，此时只需要使用短气体通道33即可。

　　[0006]本实用新型气体板式换热器，换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积，提高换热效果。所述换热板10上设有两个角孔13，两个角孔13设置在换热板10的对角处；所述第二换热板20上设有两个第二角孔23，两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处，两个角孔13与两个第二角孔23的位置一一对应。

　　[0007]本实用新型气体板式换热器，所述角孔13的边缘向上凸起，第二角孔23的边缘向下凹陷，每组换热板组中的角孔13和第二角孔23不接触，使液体能进出该液体通道内；相邻两组换热板组之间的角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封，使液体不会串流至气体通道内。

　　[0008]本实用新型气体板式换热器，在上盖板I与上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20，且上凸平面21与上盖板I贴合；在下盖板2与下方的一组换热板组之间还设有换热板10，且下凸平面11与下盖板2贴合。

　　[0009]本实用新型气体板式换热器，所述上盖板I上设有液体进口 3和液体出口 5，液体进口 3、液体出口 5也与角孔一一对应，液体从液体进口 3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内，经气体换热之后再从液体出口 5中流出。

　　[0010]本实用新型气体板式换热器，所述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过钎焊连接。

　　[0012]本实用新型采用上凸平台和下凸平台的配合来代替四边翻边的结构，对换热板的液体通道进行密封，不但能够达到密封的效果，而且镍箔在生产过程中无需翻边，管式换热器使生产工艺更加简单。而且由于不采用四边翻边的结构，换热板的四边均没有被密封，因此两条长边之间可以形成短气体通道，两条短边之间可以形成长气体通道，即有两条气体通道，当气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求时，只需要使用短气体通道即可，能够节约能耗。

　　[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

　　[0020]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

　　[0021]如图1和图2所示的气体板式换热器，包括上盖板I和下盖板2，所述上盖板I上设有液体进口 3和液体出口 5，所述上盖板I和下盖板2之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括换热板10和第二换热板20，且换热板10盖在第二换热板20的上，所述换热板10和第二换热板20的四个角处均设有对换热板位置进行限定的翻边结构12。

　　[0022]所述换热板10下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面11，第二换热板20上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面21，同一换热板组中的下凸平面11与上凸平面21贴合,将换热板10和第二换热板20之间密封形成液体通道31 ;相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道31间隔设置。气体通道包括长气体通道32和短气体通道33，换热板的两条长边之间可以形成短气体通道，两条短边之间可以形成长气体通道。在换热器使用过程中，当气体侧的温差较大，体积较小时，气体需要较长的换热流道，此时使用长气体通道32;当气体的体积较大，温差较小时，气体的换热可以在较短的流道内达到换热要求，此时只需要使用短气体通道33即可。而在上盖板I与上方的一组换热板组之间还设有第二换热板20，且上凸平面21与上盖板I贴合；在下盖板2与下方的一组换热板组之间还设有换热板10，且下凸平面11与下盖板2贴合。

　　[0023]如图3-5所示，在换热板和第二换热板上均压制有花纹以增加板片的换热面积，提高换热效果。所述换热板10上设有两个角孔13，两个角孔13设置在换热板10的对角处；所述第二换热板20上设有两个第二角孔23，两个第二角孔23也设置在第二换热板20的对角处,两个角孔13与两个第二角孔23的位置--对应。而液体进口 3、液体出口 5也与角孔--对应,液体从液体进口 3进入并流至每组换热板组中的液体通道31内，经气体换热之后再从液体出口 5中流出。

　　[0024]其中，角孔13的边缘向上凸起，第二角孔23的边缘向下凹陷，管式换热器每组换热板组中的角孔13和第二角孔23不接触，使液体能进出该液体通道内；相邻两组换热板组之间的角孔13和第二角孔23的边缘贴合密封，使液体不会串流至气体通道内。

　　[0025]上述上盖板1、下盖板2和若干组依次叠加的换热板组通过镍钎焊连接。

　　[0026]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组口 ο

　　1.一种气体板式换热器，其特征是:包括上盖板(I)和下盖板(2)，所述上盖板(I)和下盖板(2)之间设有若干组依次叠加的换热板组，每组换热板组均包括换热板(10)和第二换热板(20)，所述换热板(10)下表面的边缘向下凸出形成一圈下凸平面(11)，第二换热板(20)上表面的边缘向上凸出形成一圈上凸平面(21)，同一换热板组中的下凸平面(11)与上凸平面(21)贴合；相邻的两组换热板组之间形成蜂窝状的气体通道，气体通道与液体通道(31)间隔设置；所述换热板(10)和第二换热板(20)的四个角处均设有翻边结构(12);在上盖板(I)与上方的一组换热板组之间还设有第二换热板(20)，且上凸平面(21)与上盖板(I)贴合；在下盖板(2)与下方的一组换热板组之间还设有换热板(10)，且下凸平面(11)与下盖板(2)贴合。

　　2.根据权利要求1所述的气体板式换热器，其特征是:所述气体通道包括长气体通道(32)和短气体通道(33)。

　　3.根据权利要求1所述的气体板式换热器，其特征是:所述换热板(10)上设有两个角孔(13)，两个角孔(13)设置在换热板(10)的对角处；所述第二换热板(20)上设有两个第二角孔(23)，两个第二角孔(23)也设置在第二换热板(20)的对角处，两个角孔(13)与两个第二角孔(23)的位置一一对应。

　　4.根据权利要求3所述的气体板式换热器，其特征是:所述角孔(13)的边缘向上凸起，第二角孔(23)的边缘向下凹陷，每组换热板组中的角孔(13)和第二角孔(23)不接触；相邻两组换热板组之间的角孔(13)和第二角孔(23)的边缘贴合密封。

　　5.根据权利要求4所述的气体板式换热器，其特征是:所述上盖板(I)上设有液体进口(3)和液体出口(5)，液体进口(3)、液体出口(5)也与角孔——对应，液体从液体进口(3)进入并流至每组换热板组中的液体通道(31)内，再从液体出口(5)中流出。

　　6.根据权利要求1-5中任一项所述的气体板式换热器，其特征是:所述上盖板(I)、下盖板(2)、换热板(10)和第二换热板(20)通过钎焊连接。
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