这些热管换板式冷却器热设广泛应用于石化冶

　　泰州市远望换热设有限高温烟气换热器 烟气-空气 水换热器

　　空气侧换热管材质为20，插件材质为304，水侧换热管材质为304，其余材质为Q235.

　　冷、热流体分别在固体壁的两侧流过，使热量经过固体壁由热流体传到冷流体的换热器。

　　注：间壁式换热器有多种型式，常用的有管壳式换热器、板式换热器、板翅式换热器和螺旋板式换热器等。

　　冷，热流体交替地流过同一固体壁面，板式冷却器以实现热量传递的换热器称蓄热式换热器，又称回热式或再生式换热器。

　　利用封闭在管内工质的相变进行传热的管状换热元件称为热管，由多根热管组成的换热装置称热管换热器。

　　（1）固态载体余热资源:包括固态产品和固态中间产品的余热资貌、排演的余热资源及可燃性固态度料。

　　（2）液态载体余热资源:包括液态产品和液态中间产品的余热资源、冷凝水和冷却水的余热资源、可燃性废液。

　　（3）气态载体余热资源:包括烟气的余热资源、板式冷却器放散蒸汽的余热资源及可燃性废气。

　　热管是一种具有超级高效传热元件，它通过充装在密闭真空管腔内的传热工质周而复始的蒸发与冷凝过程来传递热晕。热管具有极高的导热性，良好的等温性，能实现远距离传热和温度控制等一系列优点。由热管元件组合而成的热管式热交换器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力小、防止冷热流体介质串流、换热管壁温可调节、防止露点腐蚀、安全可靠性高等优点与性能。

　　由热节元件组合而成的热管式热交换器类型有气一气相、气一液相、气一汽相、液一液相各类塑热交换器及其组合，如空气及各类气体的预热器、加热器、冷却器；水及各类液体的预热器、加热器、冷却器；水及各类液体的蒸发器、冷凝器；各类蒸汽的过热器、加热器、冷却器、冷凝器等一系列换热设。典型的热管换热没有：热管空气预热器、分离型热管空气煤气双预热型换热器、热管省煤器(热管软水

　　加热器)、热管余热锅炉(热管蒸汽发生器)。这些热管换热设广泛应用于石化、冶金、化工、热电、动力、医药、建材、轻工等行业，是节能降耗、热量回收、板式冷却器余热利用、环保以及工艺系统热能综合利用的理想技术与设。

　　轴向热管的特征是通过充装在密闭真空换热管腔内的传热工质进行周而复始的蒸发与冷凝过程，将热量沿换热管轴向(长度方向)从换热管的一端(吸热侧)传向另一端(放热侧)，其传热工质的冷凝液体要依靠重力作用沿换热管轴向从换热管的放热侧回流到吸热侧。因此，轴向热管一般采取铅直放置形式组成换热设，特殊需要时也可倾斜放置，但是倾斜角度不宜太小。

　　径向热管的特征是通过充装在密闭真空换热管腔内的传热工质进行周而复始的蒸发与冷凝过程，将热量沿换热管的径向(圆心半径方向)从外侧换热管(吸热侧)传向内侧换热管(放热侧)，是沿两支换热管的径向之间完成热量传递过程。两支换热管的圆心是重合的(即同心)，特殊需要时也可以是不重合的(即偏心)。径向热管采取水平放置形式组成换热设，流过外侧换热管的流体介质可是沿铅直方向的自上而下或者自下而上的流动形式，也可以是沿水平方向的流动形式。

　　（1）、工业锅炉或加热炉的烟气余热回收利用建设或技术改造工程立项决策时，应先进行技术经济比较，并参照GB/T 1028的规定确定余热资源等级及余热利用工程项目的规划。

　　（2）、进行规划计算时，工业锅炉烟气余热资源量的下限温度按GB/T 17719-2009标准；加热炉烟气余热资源量的下限温度按GB/T 17719-2009标准。

　　（3）、进行技术经济比较时，余热资源量计算公式中的排烟温度tpy，在建设工程中应采用工业锅炉或加热炉设计值；在技术改造工程中应采用工业锅炉或加热炉实测值。余热资源量的下限温度tpy，应参考GB/T 17719-2009标准或GB/T 17719-2009标准作经济比较。

　　（4）、应制定工业锅炉及加热炉烟气余热资源回收利用设定期检修制度，保持设完好、运转正常，并建立检修记录的档案。

　　（5）、应对工业锅炉及加热炉烟气余热资源回收利用设运行参数进行测量记录，年终要做出经济核算。

　　（6）、工业锅炉或加热炉烟气余热资源回收利用未达到回收利用基本原则要求的使用单位，应由使用单位提出改进措施。

　　（7）、工业锅炉或加热炉烟气余热资源回收利用的节能检测符合GB/T 15317或GB/T 15319的规定，并由具有相应资质的检测单位进行。
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