管式换热器电厂将坚持以党的十八精神为指引

　　在华能集团2013年7月19日召开的生产指标发布会上，华能长春热电厂#1、#2机组的供电煤耗、发电厂用电率两项技术指标双双获得同类型机组、第二名。这是该厂认真落实集团创建世界企业目标，践行“三个一”总体要求，创新挖潜的显著体现。

　　2011年末，新一届领导班子以“创建企业”为目标，坚持“用精细成就品质，让安全成为习惯”的企业管理理念，全面实施华能两级的各项节能降耗措施，全方位、多角度的开展“节约一度电、一克煤、一滴水”活动，立足内部挖潜；通过践行“五个创新”，激发企业活力，转变管理意识，全面提升企业管理水平，并取得了实实在在的成效。2012年,实现机组全年无非停，评为华能集团安全生产先进单位；1号机组分别获得2012年度国家能源局“机组”、中电联300MW级供热机组竞赛二等奖。2013年上半年，累计完成供电煤耗279.73 g/kwh，较2011年降低35.1g/kwh；2013年上半年，在铁路运费上涨导致燃料成本增加约1500万元的情况下，实现盈利1965万元，较2012年同期增盈3943万元。

　　该厂按照华能集团“安全就是效益，安全就是信誉，安全就是竞争力”的安全理念，创新凝炼出了具有企业特色的“用精细成就品质，让安全成为习惯”的企业安全管理理念，工作中始终坚持贯彻“五个突出抓”的总体思路，通过厂领导带头到班组学规程、进现场查隐患，结合“安全生产月”和某某电厂5.31伤亡事故教训，在全厂多次开展“学习、反思，再学习、再反思”等安全培训活动，不断提高员工辨识违章、遵章守纪的能力；通过“走出去、请进来”的思路，到大连等先进电厂学习、请专家进厂专项检查指导等，不断学习借鉴先进经验，完善技术保障措施，实现由“人防”向“技防”的转变，用技术屏障不安全因素，使得生产人员的监盘质量和对异常工况的判断处理能力有了质的提升，2012年成功处理小机跳闸、一次风机故障、给水流量突变等险情12次，实现了全年无非停，同比减少启停机9次，降低供电煤耗0.45g/kwh、节省燃油150吨。通过积极转变观念，拓宽工作思路，加大供热面积开发，2013年上半年完成供热比22.72%，较2011年升高8.45%，降低供电煤耗11.83g/kwh；认真研究供热期与非供热期负荷和主汽压力的对应关系，与电科院、汽轮机厂共同探讨和修改高压调速汽门线MPa，影响供电煤耗下降1.4g/kwh。

　　该厂按照华能集团创建企业的标准,实施创新管理，科学制定系列节能提效计划，眼睛向内，精细调整，挖潜增效。在机组运行管理上，该厂充分发挥两院（西安热工院、吉林电科院）的技术资源优势，通过不定期开展技术诊断、专题会诊等活动，进一步优化了系统运行方式，如对机组开展冷端优化试验，机组线g/kwh；运行人员通过跟踪飞灰、炉渣化验结果，对锅炉燃烧特性的不断探索、试验，在保证锅炉燃烧率的前提下，通过科学调整配风，控制锅炉氧量同比下降1.04%，降低供电煤耗1.2g/kwh；同时根据燃煤情况，合理调整输灰系统运行时间，使得空压机系统单耗同比降低15.72%；通过取消#2脱硫增压风机，实现引风机串代改造等措施，降低厂用电率0.3%；根据负荷情况优化脱硫浆液循环泵、挡风板密封风加热器等运行方式，脱硫系统耗电率累计完成0.81%，同比降低0.21%。

　　人才资源是企业的资源。如何充分发挥各岗位人才的聪明才智，调动全体员工参与挖潜降耗的积极性，是企业走出经营困境的重要因素之一。该厂通过创新机制，激发员工活力，明确了职责，增强了责任心，调动了各岗位人员工作的积极性。运行人员责任心的增强，使得机组的各项参数压红线年上半年，管式换热器再热器温度完成565.1℃，较2011年提高6.79℃；主汽温度完成566.2℃，提高2.86℃，分别影响供电煤耗下降0.52g/kwh和0.26g/kwh。检修岗位通过竞聘，技能水平高、工作业绩好的员工走上更高的岗位，激发了员工活力和创造性，通过积极主动的技术攻关，彻底解决了制氢设出力不足50%、高压变频器频繁故障长期停运的技术难题，高压变频器投入率由同期的65.76%提高至96.46%，全年因风机、小机等辅机故障影响电量由同期的6500万kwh，降至1365万kwh；通过加大设治理，彻底消除制粉系统漏灰、喷火等缺陷，制粉系统单耗由同期的26.3kwh/t降至22.77kwh/t。2012年缺陷数量同比就减少了1133条，缺陷消除率提高了3%，实现全厂无漏泄。表现尤其突出的是电气一次班组，该班组自2012年自动解除外包维护合同，主动承担设系统的维护保养工作。班组职责的变化，不仅激发了工作热情，而且提高了工作成效，先后发现了主变放油阀门体开裂、通过采用红外线KV设开展深度巡检发现并消除220KV1851隔离开关B相触头过热等重大隐患，2013年上半年该专业发生缺陷同比降低35%。

　　科学技术是生产力。在技术难题面前，该厂善于凝聚员工智慧，探讨新技术，寻找新方法，解疑点、攻难题。为解决板式换热器运行不稳、频繁泄露，影响城市供热安全和厂经济效益的难题，攻关组走进一汽大众找专家，通过加装反冲洗系统降低出入口压差、管式换热器提高水质、控制温升速度等措施，在2012年度供热期实现了板式换热器全部投入运行，供热单耗由去年同期的9.18kwh/GJ下降至7.88 kwh/GJ，按年供热量450万GJ统计，约可节电585万kwh，且疏水全部回收到除氧器，每年减少热量失约15万GJ，共节约标煤6500吨，影响供电煤耗下降2.5g/kwh；为彻底解决#1、#2炉用事故减温水调节再热器两侧汽温偏差大的遗留缺陷，攻关组邀请成套所曹汉鼎教授来厂现场收集数据，组织在线分析，经与厂家的共同努力，通过采取消旋风反切控制等措施，消除了汽温偏差，事故减温水量由31t/h降至0t/h，降低供电煤耗2g/kwh；针对排烟温度高的设计缺陷，攻关组经过认真讨论，对空预器蓄热元件进行增容改造，2013年上半年排烟温度累计完成127.07℃，较2011年降低12.65℃，降低供电煤耗2.38g/kwh。

　　燃料占发电厂发电成本的70%以上，抓好燃料管理是企业经营工作的重点。该厂领导班子坚持“保供、提质、控价”的工作方针，从源头抓起，从细节入手，做到关口前移，选派人员驻矿监督，减少亏卡现象，降低亏吨率，并控制在0.25%以内。创新采制化管理，入厂批次码由值长随机编码，采样码、制样码和化验码分别由不同部门进行编制，严格执行采制化管理规定的四级编码制度，杜绝了人员干扰因素，同时也使值长时间掌握来煤情况，决策掺烧掺配。通过规范清车底合同，极大的调动了清车人员的积极性，同时采取在空车线上加装摄像头对车底清理情况进行全过程监督、考核等措施，清车底煤量较上年增加1.3万吨。加强煤场管理，管式换热器存煤定期翻烧置换、新煤压实等措施，减少热值损失，入厂、入炉煤热值差为336.53kJ/Kg，同比下降81.37kJ/Kg。

　　创新是企业发展的不竭动力和源泉，持续有效的改进是企业提升本质安全的前提。在过去的一年多时间里，华能长春热电厂通过不断的创新挖潜，实现了扭亏增盈，全面提升了经营绩效水平，但与华能集团“精细化、规范化、长效化”管理的要求还有很大差距。面对吉林省严峻的电力市场形势，电厂将坚持以党的十八精神为指引，深入贯彻落实华能两级2013年两次工作会和安全生产等专项会议精神，以创建企业为目标，进一步改进工作作风，创新工作思路，提高员工的安全意识、操作技能和对不安全因素的识别能力，加大隐患排查治理力度，提高设可靠性，千方百计抓好节能挖潜工作，为华能集团实现整体效益提升做出新的更大的贡献！
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