管式换热器上下两端分别固定在保温室体的顶

　　本实用新型涉及烘干室加热处理技术领域，尤其涉及一种烘干室加热处理技术领域的烟气换热装置。

　　现有技术中，传统的烘干室加热工艺是在加热过程中所产生的烟气通过管道直接排放至大气层中或经过简易换热，这样导致大量能源的浪费和对环境的严重污染。

　　一种烟气换热装置，包括循环风机、高温过滤装置、换热器、烟气加热装置、保温室体及电动双向调节阀，其中：

　　所述高温过滤装置、换热器均焊接固定在保温室体底板上，所述高温过滤装置整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；所述换热器具有2组并联连接的排管；所述烟气加热装置的数量为2个，并且每个烟气加热装置与换热器的一组排管相连；

　　所述电动双向调节阀一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置连通，用于调节送入烟气加热装置内的烟气流量。

　　进一步的实施例中，所述保温室体前侧板的中间位置还设有一检修门，用于检修人员进入保温室体内工作。

　　本实用新型的烟气换热装置，通过对烘干室排出的高温烟气产生的热量循环利用为烘干室提供热量，从而节约了能源消耗，同时解决了环境污染问题。

　　构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

　　为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。

　　如图1结合图2所示，该烟气换热装置包括循环风机1、高温过滤装置2、换热器3、烟气加热装置7、保温室体4及电动双向调节阀5，

　　高温过滤装置2、换热器3均焊接固定在保温室体4底板上，高温过滤装置2整体呈板状，上、下两端分别固定在保温室体4的顶板和底板，用于过滤空气中的悬浮颗粒；换热器3具有2组并联连接的排管；烟气加热装置7的数量为2个，并且每个烟气加热装置7与换热器3的一组排管相连。

　　电动双向调节阀5一端与烘干室烟气出口连通，另一端与烟气加热装置7连通，用于调节送入烟气加热装置7内的烟气流量，从而达到的热量。

　　如此，电动双向调节阀5将烘干室焚烧后的高温烟气进行调节，使其达到的热量，烟气再进入烟气加热装置7，换热器3的2组排管随着烟气加热装置7内的烟气温度升高而升高，保温室体4内的空气也随着排管的温度升高而升高，然后高温过滤装置2过滤保温室体4内的热空气得到洁净度更高的热空气，可以达到F6级。循环风机1将保温室体4内的热空气引至烘干室，从而形成一个不断循环的烟气换热过程。

　　在一些优选的实施例中，保温室体4为多块镀锌钢板组装而成。如此，防止保温室体4在长期工作状态下生锈，延长保温室体4的使用寿命。

　　优选地，保温室体4的镀锌钢板数量至少为6块。如此，保温室体4密封效果好。当然，在某些实施例中，保温室体4的镀锌钢板数量也可以为5块，这样底板就直接用地面代替。

　　在一些优选的实施例中，保温室体4内壁设置有保温层。如此，能够保证温度流失降低到值。

　　优选地，每组换热器3排管的换热面积至少为3平方米。如此，换热器3有足够换热面积将烟气加热装置7发挥出的热量散发到保温室体4的空气中。

　　优选地，保温室体4前侧板的中间位置还设有一检修门6，用于检修人员进入保温室体4内工作。

　　虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
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