4根据权利板式冷却器要求2所述的锅炉烟气

　　燃油、燃气、燃生物质、燃煤锅炉的排出的烟气温度较高，一般都在150°C以上，特别是蒸汽锅炉，许多超过200°C，这些燃料燃烧都产生大量的水蒸气，使得烟气携带大量的汽化潜热。高温烟气的直接排放极大的浪费的宝贵的清洁能源，同时增加了污染物排放，危害生态环境。为解决此类问题，提出了烟气热能回收技术，即在烟道中设置换热器，利用高温烟气加热水或者空气，从而降低烟气温度，使烟气中的水蒸气冷凝释放汽化潜热，提高设热效率。目前，国内一般采用翅片管或热管作为换热器，并用冷却水进一步吸收烟气中的 热量。板式冷却器但是，烟气中水蒸气的露点较低，一般在60°C以下，要回收这部分热量必须克服传热温差小的限制，而翅片管和热管由于受热面积和换热效率有限，只能将烟气温度降到80°C左右，无法达到冷凝烟气水蒸汽的效果，同时，当换热器中水温低于烟气露点温度时，将有冷凝现象，冷凝水呈酸性及溶解有较多的氧气及二氧化碳，而换热器一般为金属制品，因此冷凝水对设将有明显的腐蚀作用，如果烟气中含有硫，腐蚀情况会更严重，故设的使用寿命短、维修成本高。

　　实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是烟气冷凝器寿命短、传热性能不好、冷却效果差，提供一种锅炉烟气蒸发冷却装置，其使用寿命较长、传热性能较好且冷却效果佳。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种锅炉烟气蒸发冷却装置，包括冷凝器、烟道管、烟气出口和烟气入口，所述装置还包括蒸发器、压力泵、蒸汽管、回流管和气水分离器，所述蒸发器设置在烟道管壁上，所述冷凝器置于烟道管上方并通过压力泵与蒸发器相连接，所述压力泵与冷凝器之间通过蒸汽管进行连接，所述冷凝器和蒸发器之间通过回流管进行连接，所述气水分离器与烟道管相连并置于烟道管出口处。在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发器中填充有蒸发冷却介质。在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝器为翅片式结构。在本实用新型一个较佳实施例中，所述蒸发冷却介质的沸点温度与烟气中水蒸气的露点温度相对应。在本实用新型一个较佳实施例中，所述烟道管采用耐腐蚀材料制成，或者是在烟道管内侧管壁涂抹一层防腐蚀材料。本实用新型的有益效果是I、该冷却装置能够形成自身循环系统，无冷凝水回收装置，不会造成水资源的大量浪费，结构简单、易控制；[0012]2、冷凝器接触面积大，换热效率高，烟气冷凝彻底；3、耐腐蚀性能较好。4、减少了污染物的排放。

　　图I是本实用新型锅炉烟气蒸发冷却装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、冷凝器，2、烟气入口，3、烟气出口，4、烟道管，5、蒸发器，51、蒸发冷却介质，6、压力泵，7、蒸汽管，8、气水分离器，9、回流管。

　　以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确·的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括冷凝器I、烟道管4、烟气出口 3、烟气入口 2、蒸发器5和气水分离器8，烟道管4 一边接烟气入口 2，另一边经气水分离器8接至烟气出口，烟道管4上方设置冷凝器1，冷凝器I 一端通过蒸气管7连接压力泵6，压力泵6通过蒸气管7接烟道管4，冷凝器I通过回流管9接烟气管。 蒸发器5中填充有蒸发冷却介质51，通过控制蒸发器5中的压力和温度，调整蒸发冷却介质51的沸点与烟气中水蒸气的露点温度相对应，使得烟气中的水蒸气迅速冷凝。冷凝器I采用翅片式结构，增大了冷却接触面积，传热效率较好。烟道管4采用耐腐蚀材料制成，或者是在烟道管4内侧管壁涂抹一层防腐蚀材料，可以有效防止酸性冷凝水的侵蚀，延长了设的使用年限。区别于现有技术，本实用新型采用蒸发冷却技术对锅炉烟气进行冷凝处理，使得烟气中的水蒸气迅速到达露点，从而发生快速冷凝，冷却效果较好；烟气出口处设有气水分离器，进一步吸收烟气中的水分，只让气体排出，减少了环境污染。本实用新型的工作过程如下燃煤、油、气或生物质的设产生的含水蒸气的烟气先经过除尘室，后从烟气入口 2进入烟道管4内，蒸发器5中的蒸发冷却介质51吸收了烟气中的热量后迅速汽化，带走烟气中的热量，冷却烟气，介质51汽化后在压力泵6的作用下经蒸气管7进入冷凝器1，经冷凝器I冷却后经回流管9又返回到蒸发器5中，如此反复循环，使得烟气达到很好的冷却效果，冷却后的烟气经气水分离器9排出室外。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

　　权利要求1.一种锅炉烟气蒸发冷却装置，包括冷凝器、烟气出口和烟气入口，其特征在于，所述装置还包括蒸发器、烟道管、压力泵、蒸汽管、回流管和气水分离器，所述蒸发器设置在烟道管壁上，所述冷凝器置于烟道管上方并通过压力泵与蒸发器相连接，所述压力泵与冷凝器之间通过蒸汽管进行连接，所述冷凝器和蒸发器之间通过回流管进行连接，所述气水分离器与烟道管相连并置于烟道管出口处。

　　2.根据权利要求I所述的锅炉烟气蒸发冷却装置，其特征在于，所述蒸发器中填充有 蒸发冷却介质。

　　3.根据权利要求I所述的锅炉烟气蒸发冷却装置，其特征在于，所述冷凝器为翅片式结构。

　　4.根据权利要求2所述的锅炉烟气蒸发冷却装置，其特征在于，所述蒸发冷却介质的沸点温度与烟气中水蒸气的露点温度相对应。板式冷却器板式冷却器

　　5.根据权利要求3所述的锅炉烟气蒸发冷却装置，其特征在于，所述烟道管采用耐腐蚀材料制成，或者是在烟道管内侧管壁涂抹一层防腐蚀材料。

　　专利摘要本实用新型公开了一种锅炉烟气蒸发冷却装置，包括冷凝器、烟气出口和烟气入口、蒸发器、烟道管、压力泵、蒸汽管、回流管和气水分离器，蒸发器设置在烟道管壁上，冷凝器置于烟道管上方并通过压力泵与蒸发器相连接，压力泵与冷凝器之间通过蒸汽管进行连接，冷凝器和蒸发器之间通过回流管进行连接，气水分离器与烟道管相连并置于烟道管出口处。通过上述方式，本实用新型能够形成自身循环系统，结构简单、易控制；换热效率高，烟气冷凝彻底；耐腐蚀性能较好，延长了设的使用年限；减少了污染物的排放。
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