而且传热效板式冷却器果也较好

　　螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器

　　16、25kg/cm)(系指单通道的工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。显示全部2015-06-06

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　　2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具较高的传热能力。显示全部2015-06-06

　　换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设，又称热交换器。换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设之一。换热器既可是一种单独的设，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的结构，板式冷却器而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出台板壳式换热器，用于纸浆工。在此期间，为了解决强腐蚀性介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开始注意。

　　螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道螺旋板式换热器

　　两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器结构尺寸为:板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许操作压力可达2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、板式冷却器不锈钢、铝、铜和钛。

　　16、25kg/cm)(系指单通道的工作压力)试验压力为工作压力的1.25倍。2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS

　　304、3161。其它材质可根据用户要求选定。3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设时，应通过恰当的工艺计算，使设通道内的流体达到湍流状态。(一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec).设可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。4.选用设时，应通过适当的工艺计算，使设通道内的液体达到湍流状态(一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s)。5.设可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。6.用于烧碱行业必须进行整体热处理，板式冷却器以消除应力。7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。显示全部2015-06-06

　　BES是管壳式换热器~1200是公称直径``2.5是压力MPa是换热面积平方米
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