管式换热器结构简单但其加热面受容器壁面限

　　双管板也称P型换热器，是在管壳式换热器的两头各加一个管板，可以有效防止泄漏造成的污染。国产品牌较少，价格昂贵，一般在10万元以上，进口可以到几十万。符合新版GMP规定，虽价格昂贵，但决定其市场广阔。蓄热式编辑蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设。内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。换热分两个阶段进行。阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。蓄热式换热器一般用于对介质混合要求比较低的场合。

　　当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。在传热过程中，降低间壁式换热器中的热阻，以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层)，和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层，金属壁的热阻相对较小。增加流体的流速和扰动性，可减薄边界层，降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加，故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻，可设法延缓污垢的形成，并定期清洗传热面。

　　近年来，由于市场的竟争曰益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竟争力，纷纷扩大烧碱装置规模。随着氯碱厂生产规模的曰益扩大，总能耗也越来越多。由于换热器的能耗和投资占烧碱的成本较高，因此应用新型的换热器在氯碱企业的扩建中显得越来越重要。

　　众所周知，换热器做为供热系统中的常用的换热设，它的运行状况好坏直接影响对外供热质量。分析好在运行中存在问题的原因，对换热站实现节能降耗比较重要。换热器换热量不足的原因分析及解决方法：一，原因分析1，选型过小，造成换热量不足；2，换热器内空气未排出；3，换热器内存在结垢现象；4，蒸汽量不足；5，水路堵塞；

　　板式换热器的工作原理21特点板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，辽宁赛尔换热设的产品具有以下特点：传热系数高。总传热系数高可达体积小，占地面积小，重量轻，特别适用于空间有限的场合。

　　组装灵活，拆装清洗方便。板式换热器可以随时用增减板片来变换换热面积，以适应热负荷的变化。

　　管式换热器因其特殊的管状构造难以彻底清洗，大多数企业及个人对换热设结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面；而且简单地认为设清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑，其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗，吞噬着企业的利润。而且，单一为了降低清洗的费用，选择了对设有损害和腐蚀的清洗方法，造成设的报废和生产的停滞，付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团，采用草酸清洗换热设，每次清洗时间都不敢超过2个小时，因清洗的不够彻底，所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次，增加了两次的停机停产时间，间接地给企业造成了损失。

　　工作原理及性能在板式换热器中，板片是传热元件，悬挂在导杆上，板片上面还贴有密封垫片，板片按设计要求组装后压紧。介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过板片来进行充分的热传递，达到终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割，或者通过大量的焊缝来保证，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷热介质不会发生混淆。普通的板式换热器主要用于无相变的换热场合，还有冷凝式板式换热器用于气体冷凝，以及耐压较高的焊接式板式换热器。

　　类型板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式；按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式；按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。

　　由于氯碱生产中各工序不同，需根据各工序的具体情况选用不同型式和材质的换热器。

　　间壁式编辑这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。

　　针对大量的板式换热器的安装工程，用电的安全必须要非常重视，而且在完成施工之后我们需要做好收尾工作，这样可以杜绝漏管的状况。工业生产中对设的性能一般要求都会比较的严格，那么，性能优异的板式换热器都满足了哪些性能要求了呢？不了解的朋友就一起来了解一下吧：1、节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

　　板式换热器在氯碱厂各工序中的使用板式换热器在许多工业中己经用得很普遍，在氯碱厂中，除了蒸发器的加热室和浓碱冷却器因结晶盐的存在无法使用板式换热器外，其它可使用换热器的工序，板式换热器均能很好地起作用。
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