也适用于旧锅炉的节能改造板式冷却器

　　近年来根据市场需求，在燃天然气（油）的锅炉烟气余热冷凝回收利用方面进行了科研攻关。在大量调研的基础上，总结了国内外几十家同类产品的优缺点，设计制造遵循《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》及专业标准，研制开发出了系列，并成功地投入了实际应用。此装置为联接在锅炉尾部排烟处，吸收锅炉排烟的部分显热和潜热的节能装置。也适用于旧锅炉的节能改造。

　　国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉的设计排烟温度都在160℃以上，而蒸汽锅炉则高达 220℃。这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的 NOx 化物等酸性物质在小于 150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。使尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。所以国内及国外的常规燃油气锅炉的设计排烟温度普遍大于 160℃，热效率一般在 86～90%。造成了大量的排烟显热及潜热被浪费。

　　我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用锅炉冷凝器可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率接近或超过。为用户带来可观的经济效益。

　　使用本装置具有的环保性能。当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。经中和处理后可作为中水使用。经测定排烟中的有害物质减少量如下：

　　二氧化硫：减少99%,水蒸汽：减少60%,三氧化硫：减少99%, 一氧化碳：减少60%,烟尘：减少93%,氮氧化物：减少50%

　　生产的锅炉冷凝器设，是采用间壁式换热原理，使被加热水从翅片管内部流过，烟气从翅片管外部流过，通过对流换热从而能够把烟气中的显热和潜热程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉的节能装置。

　　现开发出的高效锅炉冷凝器是采用钢铝复合的强化翅片换热管结构，安装方便，便于维修。使用先进的自控连锁系统，为锅炉冷凝器配流量开关，使其与锅炉燃烧机形成动态连锁，保证锅炉冷凝器的安全运行；可以设置旁通烟道避免由于本设检修而使锅炉停止运行。

　　“锅炉冷凝器”外形为方形结构，由数组管箱组成，每组管箱之间为全焊接结构，管箱内装有成排的钢铝复合翅片管。翅片管外走烟气，管内走水，形成间壁式对流换热。设外部保温用硅酸镁纤维毯保温，保温层外用喷塑的镀锌板包装，外形美观、大方。

　　烟气侧壳体采用了普通碳钢材料制造，采用特殊非金属防腐镀层，对与烟气接触部分进行了防腐处理。可以有效地防止弱酸的腐蚀。达到预期的使用寿命。

　　“锅炉冷凝器”采用逆向对流换热，即烟气流动方向与冷却水流动方向相反，具有很高的对流换热系数。可以有效地降低排烟温度，降温幅度可达 150℃以上。

　　“锅炉冷凝器”下部设置了冷凝水排放口,及时将产生的冷凝水排出，排入下水系统或回收到补水箱。

　　在“锅炉冷凝器”侧面可设置旁通烟道,装有烟道阀，随时可以进行切换。便于在设故障时不停炉即可检修。

　　“锅炉冷凝器”设计为常压结构，设计压力为 0MPa,水压试验压力为 1.25MPa，本产品要求不得承压使用。

　　冷凝器与锅炉补水箱循环时，配有流量开关，根据燃烧器的启停来控制冷凝器内的水循环，即燃烧器工作时流量开关打开，连接冷凝器的循环泵工作，冷凝器内有循环水被加热；燃烧器停止燃烧时流量开关关闭，连接冷凝器的循环泵停止工作，冷凝器内无循环的水。

　　产品出时为整装出，当安装空间位置足够时，可以整体就位，安装位置应靠近锅炉烟气出口处，不影响后烟箱门开启的位置为宜。（详见安装示意图）。当架空安装时，安装单位应根据设重量考虑支撑钢架的结构和稳定性。

　　本设烟道一般现场制作，烟道制作应尽量减少弯头，避免急转弯头，以减小烟气系统阻力。烟道阀安装时应该注意密封。

　　5.1.2正常运行时，检查锅炉冷凝器进出烟口法兰密封面有无漏烟现象，发现漏烟时操作人员及时处理。

　　冷凝器在正常使用二年后应打开进行一次检查，检查翅片管外部有无灰垢、腐蚀等现象，管箱涂料有无脱落。内部有水垢、腐蚀现象，需采取相应措施进行处理。灰垢及水垢清除方法为人工和化学清理，市购锅炉除垢剂均可使用。

　　三怡管业有限生产膨胀节（金属补偿器）、非金属膨胀节、电加热管、锅炉节能器和金属软管。联系方式：。已获特种设制造许可证。
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