管式换热器所述的冷流回流槽9上设有换热出

　　[0001]本发明涉及化工企业的辅助生产设，尤其涉及一种结构简单，换热效率高的旋流换热器。

　　[0002]换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设，是使热量由较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足过程工艺条件的需要，同时也提高能源利用率的主要设之一。

　　[0003]换热器的正常工作过程中，两种不同温度的流体之间的接触面积和接触时间影响着换热器的换热效率，普通的换热设适用于连续性的换热操作，而当停止通入流体时，装置整体的换热效率明显降低，主要原因是换热器内部流体不在流动，而本身两种流体的接触面积相比较小，因此普通的连续性换热设的实用范围较小，不能满足企业正常的生产需求。

　　[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简单，适用范围广，适合多种换热操作的高效旋流换热器。

　　[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种高效旋流换热器，所述的换热器为矩形的槽体，槽体顶部设有隔热密封盖，所述的槽体内部设有圆柱形的热交换仓，所述的热交换仓的上、管式换热器下、左、右四个方向上设有分隔板连接在槽体上，所述的分隔板和热交换仓将槽体分隔成冷流槽、冷流回流槽、热流槽和热流回流槽，所述的热交换仓包括圆环形的换热仓和圆柱形的冷却仓，所述冷却仓的中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在槽体外侧的搅拌电机上，所述的换热仓上设有一对连通管分别连通热流槽和热流回流槽，所述的冷却仓上设有一对连通管分别连通冷流槽和冷流回流槽。

　　[0006]本发明所述的槽体的上部设有冷流槽和热流回流槽，槽体的下部设有热流槽和冷流回流槽，所述的冷流槽和冷流回流槽设置在槽体两侧；通过呈对角线位置上的冷流槽、冷流回流槽，以及热流槽和热流回流槽结构，方便两种流体在槽体内形成旋流，提高两种流体的接触面积。

　　[0007]本发明所述的热流槽上设有热流进料管，所述的热流回流槽上设有热流出料管，所述的冷流槽上设有换热进水管，所述的冷流回流槽上设有换热出水管。

　　[0008]本发明所述的热流出料管上设有温度检测仪和电磁阀，管式换热器通过温度检测仪控制电磁阀的开关；通过电磁阀控制装置整体的换热模式，可以选择连续式的换热操作和间歇式的换热操作。

　　[0009]本发明所述的换热仓的直径大于冷却仓的直径8?12cm，换热仓的整体厚度不易过大，换热仓内的热流体不仅与冷却仓内的流体发生热量交换，而且还与槽体内的流体发生热量交换，换热面积大，换热效率高。

　　[0010]本发明的优点在于:本发明通过在普通的换热槽内添加的热交换仓和分隔板结构，提高槽体内两种流体之间的接触面积，进而保证装置的换热效率，通过冷却仓内的搅拌桨结构辅助冷却仓内的液体的流动，提高冷却仓和换热仓之间的换热效率，针对间歇式的换热操作，装置也能保证较好的换热效果，装置整体结构简单，操作方便，实用效果好。

　　其中，I槽体，2隔热密封盖，3分隔板，4换热仓，5冷却仓，6冷却槽，7冷却回流槽，8热流槽，管式换热器9热流回流槽，10热流进料管，11热流出料管，12换热进水管，13换热出水管，14、15冷却仓连通管，16、17换热仓连通管，18搅拌桨，19搅拌轴。

　　[0012]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。

　　[0013]实施例1:如图1所示的一种高效旋流换热器，所述的换热器为矩形的槽体1，槽体I顶部设有隔热密封盖2，所述的槽体I内部设有圆柱形的热交换仓，所述的热交换仓的上、下、左、右四个方向上设有分隔板3连接在槽体I上，所述的分隔板3和热交换仓将槽体I分隔成冷流槽6、冷流回流槽7、热流槽8和热流回流槽9，所述的热交换仓包括圆环形的换热仓4和圆柱形的冷却仓5，所述冷却仓5的中部设有搅拌桨18，所述的搅拌桨18通过搅拌轴19连接在槽体I外侧的搅拌电机上，所述的换热仓4上设有一对连通管16、17分别连通热流槽8和热流回流槽9，所述的冷却仓5上设有一对连通管14、15分别连通冷流槽6和冷流回流槽7。

　　[0014]实施例2:如图1所示，槽体I的上部设有冷流槽6和热流回流槽9，槽体I的下部设有热流槽8和冷流回流槽7，所述的冷流槽6和冷流回流槽7设置在槽体I的两侧；通过呈对角线，方便两种流体在槽体I内形成旋流，提高两种流体的接触面积。

　　[0015]实施例3:如图1所示，热流槽6上设有热流进料管10，所述的热流回流槽7上设有热流出料管11，所述的冷流槽8上设有换热进水管12，所述的冷流回流槽9上设有换热出水管13。

　　[0016]实施例4:如图1所示，热流出料管11上设有温度检测仪和电磁阀，通过温度检测仪控制电磁阀的开关；通过电磁阀控制装置整体的换热模式，可以选择连续式的换热操作和间歇式的换热操作，操作简单方便。

　　[0017]实施例5:如图1所示，换热仓4的直径大于冷却仓5的直径8?12cm，换热仓4的整体厚度不易过大，换热仓4内的热流体不仅与冷却仓5内的流体发生热量交换，而且还与槽体I内冷流槽6和冷流回流槽7的流体发生热量交换，换热面积大，换热效率高。

　　[0018]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

　　1.一种高效旋流换热器，所述的换热器为矩形的槽体，槽体顶部设有隔热密封盖，其特征在于，所述的槽体内部设有圆柱形的热交换仓，所述的热交换仓的上、下、左、右四个方向上设有分隔板连接在槽体上，所述的分隔板和热交换仓将槽体分隔成冷流槽、冷流回流槽、热流槽和热流回流槽，所述的热交换仓包括圆环形的换热仓和圆柱形的冷却仓，所述冷却仓的中部设有搅拌桨，所述的搅拌桨通过搅拌轴连接在槽体外侧的搅拌电机上，所述的换热仓上设有一对连通管分别连通热流槽和热流回流槽，所述的冷却仓上设有一对连通管分别连通冷流槽和冷流回流槽。

　　2.根据权利要求1所述的高效旋流换热器，其特征在于，所述的槽体的上部设有冷流槽和热流回流槽，槽体的下部设有热流槽和冷流回流槽，所述的冷流槽和冷流回流槽设置在槽体两侧。

　　3.根据权利要求2所述的高效旋流换热器，其特征在于，所述的热流槽上设有热流进料管，所述的热流回流槽上设有热流出料管，所述的冷流槽上设有换热进水管，所述的冷流回流槽上设有换热出水管。

　　4.根据权利要求1所述的高效旋流换热器，其特征在于，所述的热流出料管上设有温度检测仪和电磁阀，通过温度检测仪控制电磁阀的开关。

　　5.根据权利要求1所述的高效旋流换热器，其特征在于，所述的换热仓的直径大于冷却仓的直径8?12cm。

　　【专利摘要】本发明公开了一种高效旋流换热器，所述的换热器为矩形的槽体，槽体内部设有圆柱形的热交换仓，热交换仓的上、下、左、右四个方向上设有分隔板连接在槽体上，分隔板和热交换仓将槽体分隔成冷流槽、冷流回流槽、热流槽和热流回流槽，热交换仓包括圆环形的换热仓和圆柱形的冷却仓，冷却仓的中部设有搅拌桨，换热仓上设有一对连通管分别连通热流槽和热流回流槽，冷却仓上设有一对连通管分别连通冷流槽和冷流回流槽；本发明整体结构简单，通过热交换仓和分隔板结构提高槽体内两种流体间的接触面积，通过搅拌桨辅助冷却仓内的液体的流动，提高冷却仓与换热仓之间的换热效率，针对间歇式的换热操作，装置也能保证较好的换热效果，操作方便，实用效果好。
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