取消或准取消该系统 新建机组几乎全部选择

　　烟气深度冷却器介绍wai20110318_化学_自然科学_专业资料。火电烟气深度冷却器增效减排 技术介绍 赵钦新 博士、教授 提纲 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 推进重点耗能工业

　　火电烟气深度冷却器增效减排 技术介绍 赵钦新 博士、教授 提纲 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 推进重点耗能工业节能减排是重要国策； 1）发电原煤占原煤产量的50% 时间 年份 2007 2008 2009 原煤产量 电煤耗量 电煤/原煤 亿吨 亿吨 % 25.1 12.5 49.8 27.2 13.3 48.9 31.3 15.6 49.8 2）火力发电行业是国家节能减排的主力。 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 现役火电排烟温度情况 1）现役电站锅炉设计排烟温度长期无法下潜 烟气酸露点和积灰协同作用 一般tpy设计值125~130 ℃，褐煤140 ~ 150℃左右。 2）现役电站锅炉排烟温度普遍偏高 设计和运行条件差别 tpy运行值普遍偏高，高于设计值约20~50℃。 （1）项目背景 ? 排烟温度偏高的危害 1.项目研发背景 目前锅炉排烟温度普遍偏高 锅炉效率降低 除尘效率降低 脱硫效率降低 脱硫耗水量增加 降低烟温 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 常见烟气余热回收装置的布置方式 1）传统未配脱硫系统的燃煤发电机组（图1所示） ① 改造省煤器 1 2 ② 改造空气预热器 3 ③ 两者同时改造 ④ 增加低压省煤器 缺陷 ： ? 受空间限制较大 ? 飞灰与结露协同 ? 余热回收效果差 5 4 ESP 图1 传统燃煤发电机组 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 常见烟气余热回收装置的布置方式 2）配套了脱硫系统的燃煤发电机组（图2所示） 10 1 2 GGH 9 缺点： GGH 虽 然 降 低 烟 3 4 温，但并不产生 节能减排效果 ESP 图2 配套了脱硫系统的燃煤发电机组示意图 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 湿法脱硫中GGH系统可能存在的问题 受热面运行于酸露点以下→烟气侧结露→烟气侧表面积灰 脱硫烟气夹带→冷端烟气侧换热面发生石灰的积聚 换热空间堵塞、GGH漏风 GGH耗电量增大，增压风机电耗增大， 用电率增加，供电煤耗提高 已安装GGH的机组，不设置GGH系统 （1）项目背景 ? 取消GGH后出现的问题 1.项目研发背景 取消了GGH系统 进入脱硫系统的烟气温度增加 烟气脱硫工作温度：85℃ 脱硫系统前喷水减温 增加脱硫工艺用水水量 脱硫效率下降 1.项目研发背景 （1）项目背景 ? 若脱硫前喷水减温，烟温由125～150℃降至85℃ 需要大量的减温水 加重了除雾器的负担 浪费了烟气所蕴含的巨大热量 火电烟气深度冷却增效减排关键技术背景 （2）设计理念 1.项目研发背景 ? 设计理念首先来源于1973年烟气深度冷却的尝试 丹麦Corrosion Centre成功完成了燃用乳化油和燃煤锅炉 的排烟温度（240℃和190℃）分别降低到80℃和90℃的工 业实践，后者采用了75m高CorTen钢制成的湿烟囱技术； 后来，德国Schwarze Pumpe 2×800MW褐煤机组上应用。 1.项目研发背景 （2）设计理念 ? 水泥窑生产线℃ 窑头余热锅炉 AQC HRSG 370~220℃ 窑尾余热锅炉 SP HRSG 空气冷却器 Air Quenching Cooler 回转窑 Cement Kiln 悬浮预热器 Suspension Pre-heter 1.项目研发背景 （2）设计理念 ? 有机介质余热发电系统的排烟温度降低到85℃左右。 提纲 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 （1）火电烟气深度冷却器技术方案 静电除尘器 烟气 烟气冷 却器 2.技术方案介绍 脱硫塔 石灰石 回 转 式 空 气 预 热 器 烟气 干灰 干灰 干灰 石膏 发电机 冷却塔 2.技术方案介绍 （1）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 1）节能、脱硫增效综合技术方案 2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案 2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 2）节能、除尘增效、脱硫增效综合技术方案 国外，燃煤电站选用电除尘器居多。主要依靠5 类技术实现更低排放（30mg/m3 甚或20mg/m3 ）。 1）烟气深度冷却除尘增效技术：可以达到 30mg/m3的标准，与WFGD配套时，可小于10mg/m3。 2）移动电极式电除尘技术 3）电袋技术（一体式，分体式） 4）烟气调质（SO3、NH3、SO3+NH3双重调质） 5）颗粒聚合技术（≤20mg/m3） 2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 3）除尘增效、脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案 2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案 2.技术方案介绍 （2）以烟气冷却为核心的节能脱硫、除尘增效综合技术方案 4）脱硫增效、烟囱防腐蚀综合技术方案 名称 锅炉总风量 烟气进口温度 烟气进口焓 烟气出口温度 烟气出口焓 工质流量 工质进口温度 工质进口焓 工质出口温度 工质出口焓 烟气平均流速 工质平均流速 换热面积 换热量 单位 kg/s ℃ kJ/m3 ℃ kJ/m3 t/h ℃ kJ/kg ℃ kJ/kg m/s m/s m2 kW 脱硫塔前部分 177.01 140 198.45 115 162.39 212.8 90 378.15 110 462.42 12.25 1.50 5207.66 4981.34 脱硫塔后部分 177.01 85 119.12 60 83.06 212.8 110 462.42 90 378.15 10.57 1.50 5207.66 4981.34 （3）烟气深度冷却节能技术方案 1）布置于增压风机之后 2.技术方案介绍 2 4 6 7 5 8 1 3 （3）烟气深度冷却节能技术方案 2）布置于增压风机前 2.技术方案介绍 2 4 6 7 5 8 1 3 （3）烟气深度冷却节能技术方案 3）布置于增压风机前后 2.技术方案介绍 2 4 7 8 5 6 1 3 9 （3）烟气深度冷却节能技术方案 4）布置于静电除尘器前后 2.技术方案介绍 2 4 5 7 8 6 1 3 9 （4）本体布置方案 1）水平烟道布置 2.技术方案介绍 （4）本体布置方案 2）垂直烟道布置 2.技术方案介绍 （5）强化传热概念 1）强化传热原理 2.技术方案介绍 ① 原则 Φ ? kA(t f 1 - tf2 ) ?? ?t Ri ? R f ,i ? Rcond ? Ro ? R f ,o 强化传热应从热阻的环节入手； 把传热过程的总热阻分离开来。 （5）强化传热概念 1）强化传热原理 ② 从换热过程的物理机制来分析 2.技术方案介绍 无相变： 减薄边界层、增加流体的扰动 有相变 凝结： 减薄液膜、形成珠状凝结 沸腾： 增加汽化核心数 （5）强化传热概念 1）强化传热原理 2.技术方案介绍 ③ 从对流换热的实验规律来分析 无相变： Nuf ? 0.023Ref 0.8Prf n hd ? ? 0.023???? ?ud ? 0.8 ? ?? ? ???? ?c ? p ???n ? ? ? h ? 0.023 ? c 0.6 0.4 p ? 0.4 ?u 0.8 d 0.2 提高流速 减小管径 改变物性 这一分析适用于所有单相对流换热 （5）强化传热概念 2）强化传热分类 强化换热 2.技术方案介绍 无源强化 有源强化 粗糙表面 扩展表面 扰流元件 螺旋管 机械搅动 表面振动 流体振动 强化换热 内强化 外强化 内外强化 挤压成型 扰流成型 整体内翅 串接翅片 焊接翅片 整体翅片 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 2）内强化元件 挤压成型 内强化 扰流插入物 扩展内翅片 螺纹管 横纹管 凹窝管 板状麻花片 丝状扰流子 波纹片 径向等高内翅片 非径向不等高内翅片 （6）传热单元结构方案 2）内强化元件 螺纹管 横纹管 麻花片 弹簧丝 波纹片 2.技术方案介绍 等高径向内翅 不等高非径向 翅三 翅二 翅一 A A （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 串片型翅片 外强化 焊接型翅片 整体型翅片 2.技术方案介绍 单点焊 间断焊 连续焊 热挤压 机加工 整体铸造 复合嵌套 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ① 串片型翅片 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ② 焊接型翅片 a.点焊 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ② 焊接型翅片 顶力 b.间断焊 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ② 焊接型翅片 c.连续焊 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ③ 整体型翅片 a.热挤压 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ③ 整体型翅片 b.机加工 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ③ 整体型翅片 c.整体铸造 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 3）外强化元件 ③ 整体型翅片 d.复合嵌套 2.技术方案介绍 （6）传热单元结构方案 4）内、外同时强化元件 2.技术方案介绍 铸铁空气预热器 2.技术方案介绍 （7）传热单元结构选型 1）根据流体特性选型 间壁式换热均存在两种相对高、低的流体 流体的特性是强化传热结构设计的基础数据 ①流体流量：正常工况，工况，热交换量 ②流体温度：正常工况，工况，热工参数 ③流体成分：热工计算 ④颗粒成分：积灰，磨损，腐蚀，清灰 ⑤粒度分布：积灰，磨损，清灰 ⑥堆积密度：积灰，磨损 （7）传热单元结构选型 2）螺旋翅片管（1） 高温烟气 2.技术方案介绍 低温烟气 烟气冷却器俯视图 高频焊螺旋翅片管 2.技术方案介绍 （7）传热单元结构选型 2）螺旋翅片管（1） 螺旋翅片管生产效率高，抗磨性能不及H型翅片 （7）传热单元结构选型 3） H型或双H型翅片管（2） 高温烟气 2.技术方案介绍 低温烟气 烟气冷却器俯视图 电阻焊H型或双H型翅片管 2.技术方案介绍 （7）传热单元结构选型 3） H型或双H型翅片管（2） 生产效率低，具有一定自清灰性好，抗磨损性强 双H型翅片管刚性大，适合大尺寸换热器 （7）传热单元结构选型 2） H型或双H型翅片管（2） 2.技术方案介绍 模片化拼装，方便维修 （7）传热单元结构选型 4）针翅管（3） 高温烟气 2.技术方案介绍 低温烟气 电阻焊针形管 2.技术方案介绍 （7）传热单元结构选型 4）针翅管（3） 生产效率低下，自清灰性好，抗沾污性强 （7）传热单元结构选型 4）针翅管（3） 2.技术方案介绍 模片化拼装，方便维修 提纲 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 （1）技术路线.关键技术处理 形成了具有自主知识产权的火电烟气深度冷却增效 减排关键技术、完成依托工程建设 烟气冷却器设计技术 烟气冷却器系统优化软件 通流结构 数值模拟 回热系统优化 换热面传热、 阻力特性研究 积灰特性研究 磨损特性研究 低温腐蚀研究 烟气冷却器外部 工作特性研究 （2）关键技术 3.关键技术处理 研究内容 火电烟气深度冷却器关键技术 专 题 1 烟气冷却器外部工作特性研究 专 题 2 烟气冷却器回热系统优化分析 专 题 3 通流结构数值模拟及结构优化 专 题 4 烟气冷却器传热和阻力特性研究 专 题 5 烟气深度冷却器结构和热工设计技术 专 题 6 烟气冷却器设计软件的开发 （3）烟气冷却器外部工作特性 灰特性、积灰防控技术 磨损防控技术 低温腐蚀防控技术 3.关键技术处理 （3）烟气冷却器外部工作特性 灰特性研究——积灰关键技术 3.关键技术处理 （a）宝鸡第二发电灰X500 （b）宝鸡第二发电灰X1000 （c）宝鸡第二发电灰X3000 （d）宝鸡第二发电灰X5000 3.关键技术处理 （3）烟气冷却器外部工作特性 灰特性研究——积灰关键技术 AQC灰:硅酸钙，棱角而质硬，磨损性强， SP 灰:氧化物，多孔而疏松，粘结性强。 Intensity/CPS Intensity/CPS 31 1 1 1-Ca3SiO5 2-Ca3Al2O6 3-Ca2SiO4 1 1 3 1 22 3 3 2 1 1 1 1 10 20 30 40 50 60 70 Position 2-Theta/deg. 图 AQC炉灰XRD衍射图 2500 1 2000 1500 1000 1-CaO 2-SiO2 3-Al2O3 4-Fe2O3 500 0 10 2 21 3 4 31 11 24 1 20 30 40 50 60 70 Position 2-Theta/deg. 图 SP炉灰XRD衍射图 （3）烟气冷却器外部工作特性 灰特性研究——积灰关键技术 3.关键技术处理 （a）AQC炉灰（500倍） （b） SP炉灰（500倍） （c）AQC炉灰（2000倍） （d） SP炉灰（2000倍） （4）积灰防控技术 1）优化设计防治积灰 2）运行中选择恰当清灰技术 3）停炉时选取水清洗除灰。 3.关键技术处理 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 1）优化设计防治积灰 ①布置在除尘器之后，烟气中99.9%灰分被分离； ②根据灰成分预测灰的粘污系数指导设计； ③选择合理管型、烟气流速，减轻积灰； ④避免硫酸结露引起灰在管壁上的粘结； ⑤优化横向节距和纵向节距，改善自清灰； 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 2）运行中选择恰当清灰技术 ①根据灰的粘污性选择清灰技术； ②根据清灰技术特点选择清灰技术； ③由于金属壁温低于酸露点，管壁上灰具有粘结性； ④除尘器之后的灰粒子很细，具有一定吸附能力； ⑤非冷凝受热面可以选用燃气脉冲和压缩空气吹灰； ⑥冷凝受热面可以选择蒸汽吹灰和燃气脉冲； 3.关键技术处理 （4）积灰防控技术 3）停炉时选取水清洗除灰。 ① 由于金属壁温低于酸露点， ② 硫酸结露使灰具有粘结性； ③ 长时间运行会形成灰增量沉积； ④ 停炉时用水冲洗可以试积灰得到彻底的清除。 3.关键技术处理 （5）磨损防控技术 ①烟气中99.9%灰分被分离，磨损大大减弱； ②H型翅片管自身具有抑制贴壁磨损的功能； ③烟气进、出口和受热面组织均匀烟气流场 ④优化横向节距和纵向节距，避免尾迹磨损； ⑤选取合适的烟速，降低受热面磨损； 3.关键技术处理 （6）低温腐蚀防控技术 ①正确理解硫酸结露的机理； ②排烟温度高于酸露点温度，避免形成H2SO4酸雾； ③选择抗腐蚀能力强的的材料作为传热管； ④调节进口水温控制传热管金属壁温； ⑤非传热管采取有效涂敷措施。 3.关键技术处理 （6）低温腐蚀防控技术 ①正确理解硫酸结露的机理； ②排烟温度高于酸露点温度，避免形成H2SO4酸雾； 酸沉积率 腐蚀速率 金属壁面温度（℃） 3.关键技术处理 （6）低温腐蚀防控技术 ③选择抗腐蚀能力强的的材料作为传热管； Cor-Ten和ND钢 元素 C Si Mn P S Cr Cu Sb 10CrCuSbTi 0.10 0.41 0.61 0.012 0.001 1.01 0.35 0.06 09CrCuSb 0.09 0.35 0.52 0.012 0.013 0.88 0.36 0.06 碳钢和不锈钢对比 元素 C Si Mn P S Cr Ni Ni/Ti /0.04 0.05 Mo 20G 0.20 0.27 0.50 0.025 0.015 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.20 TP316L 0.03 0.55 1.40 0.037 0.006 18.2 10.28 2.07 （7）电方案的关键参数设计 1）项目目的 3.关键技术处理 （7）电方案的关键参数设计 1）项目目的 3.关键技术处理 （7）电方案的关键参数设计 1）项目目的 电 袋 除 尘 器 金属膨胀节 、 炉空预器出口 至电除入口烟道 3.关键技术处理 空 预 器 3.关键技术处理 （7）电方案的关键参数设计 2）煤质 项目 收到基碳 收到基氢 收到基氧 收到基氮 收到基硫 全水分 收到基灰分 收到基低位发热量 干燥无灰基挥发分 灰的变形温度 灰的软化温度 灰的熔化温度 符号 Car Har Oar Nar Sar Mt Qnet.ar Vdaf t1 t2 t3 单位 % % % % % % % kJ/kg % ℃ ℃ ℃ 设计煤种（灵武）校核煤种（石嘴山） 55.33 49.05 2.04 2.98 11.14 8.48 0.59 0.89 0.92 1.15 22.82 8.25 7.16 29.2 19679 19026 32.32 36.1 1160 1600 1280 1700 1360 1700 （7）电方案的关键参数设计 3）酸露点 3.关键技术处理 tld ? tld 0 ?? 3 Szs 1.05?fh ? Azs 将表1中的数据代入式（1）可得设计/校核煤种的酸 露点为103.4/102℃，水露点为43.9℃。 （7）电方案的关键参数设计 4）灰的沾污系数 3.关键技术处理 这是国内通用的灰的沾污系数计算公式 但是该公式并没有突出Na2O低熔点物质的影响。 通过实验和现场研究，我们提出了修正公式。 （7）某电方案的关键参数设计 5）工质和烟气参数 项目名称 锅炉总风量 烟气进口温度 烟气出口温度 工质进口温度 工质出口温度 烟气平均流速 工质平均流速 烟气冷却器换热面积 烟气冷却器换热量 单位 kg/s ℃ ℃ ℃ ℃ m/s m/s m2 kW 3.关键技术处理 数值 223.98 145.5 130 110 125.03 9.73 1.04 8023.8 3811.2 （7）某电方案的关键参数设计 6）安装位置 3.关键技术处理 （7）某电方案的关键参数设计 6）安装位置 3.关键技术处理 （7）某电方案的关键参数设计 6）安装位置 3.关键技术处理 （7）某电方案的关键参数设计 6）安装位置 3.关键技术处理 （7）某电方案的关键参数设计 7）烟气冷却器结构尺寸 名称 单位 烟道截面长度 m 烟道截面宽度 m 受热面管束沿流向长度 m 受热面管箱沿流向长度 m 异径烟道进出口长度 m 整体烟道纵向长度 m 有效受热面积 m2 3.关键技术处理 数值 4.5 10.08 2.154 2.754 2×1.5 5.754 8023.8 （8）通流结构数值模拟及结构优化 1）烟道流通结构数值模拟（垂直） 3.关键技术处理 空流道模拟 （8）通流结构数值模拟及结构优化 2）烟道流通结构数值模拟（水平） 一段渐扩模型 3.关键技术处理 二段渐扩模型 （8）通流结构数值模拟及结构优化 2）烟道流通结构数值模拟（水平） 一段渐扩 3.关键技术处理 两段渐扩 3.关键技术处理 （8）通流结构数值模拟及结构优化 1）传热结构数值模拟 j/f k / w???(m2??C)-1 0.42 0.40 0.38 0.36 0.34 0.32 0.30 0.28 0.26 8 h/d=2.105 s /d=2.632 1 U=2 80 U=3 h/d=2.105 U=4 75 s /d=2.632 U=5 1 U=6 70 U=7 65 60 55 50 45 P=8 P=12 P=16 10 12 14 16 P /mm 2 3 4 5 6 7 U / m ??s-1 图 H型翅片节距对综合性能的影响 图 H型翅片节距对传热的影响 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ① 对流受热面热平衡方程式 ② 传热过程和传热系数 ③ 对流换热系数 ④ 传热温压 ⑤ 对流面积 3.关键技术处理 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）一对、流传热受基本热方程面式热力计算 ① 对传热流方受程：热Qc面r ?热KH平?t 衡B j 方程式 通常采用校核计算法,设计结构几何尺寸 假除以定B受j 热表示面以出每口k烟g 计温算?燃,料烟为焓基I础 。 ? ? 热平衡方程： 烟气侧 Qrp ?? I ? I ? ??I 0 lf 工质侧 ? ? Qrp ? D i ? i Bj ?Qf 传热方程 : Qcr ? KH?t Bj 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ② 传热过程和传热系数 即，热烟气 ?对?流??辐?射? 外壁?导??热? 内壁?对??流? 工质 ? ? ?? Q ? t ? t d l 1 1 b1 0 Q ? ?h ?h ?tb1 ? tb2 ??d1l ? ? Q ? ?g ?g ?tb3 ? tb2 ??d3l Q ? ?m ?m tb 2 ? tb3 ?d 2l Q ? ? 2 ?tb2 ? t2 ??d 4l 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ③ 对流换热系数 放热量（=6传）理 热量论，上以，?灰1 层为外烟表气为对基灰础层的外 传表 热面 系数的放热系 K ? ????代 综?11替 合? ??上 ?hh1????述。 dd10，???? ?传??mm热???? 系 dd021????数? 可 ??gg 一 ???? dd般 03 ???? ?性?1地2 ????表 dd04 示 ???????? 为 K? 1 1 ? ?h ? 1 ?1 ?h ?2 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ④ 传热温压 传热方程 : Qcr ? KH?t Bj 所谓温压,是指两种换热介质在整个受热 面的Δ平tx 均温差。当纯逆流和纯顺流时： Δtd ?t ? ?td ? ?tx ln ?td ?t x 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ④ 传热温压 纯逆流布置时，温压； 纯顺流布置时，温压小； 其它情况的温压均介于这两者之间。 ?t ? ? t ?tnl ?tnl —按逆流计算的平均温压 3.关键技术处理 （9）换热器热力和阻力计算 1）对流受热面热力计算 ⑤ 对流面积 a.若管壁两侧放热系数相差很大而采用平壁传热 系数的计算公式时，以放热系数小的一侧的湿 润面积作为传热面积; b.如果管壁两侧热阻相当或放热系数相近而采用 平壁传热系数计算公式时,以管壁内外表面积 算术平均值作为传热面积。 提纲 1.项目研发背景 2.技术方案介绍 3.关键技术处理 4.技术支撑应用 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 1) “十一五”863计划水泥窑余热发电技术成果 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 1) “十一五”863计划水泥窑余热发电技术成果（6项） 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 1) “十一五”863计划强化传热技术成果应用 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 2）实验平台（积灰、清灰、磨损1） 积灰磨损试验台 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 2）实验平台（积灰、清灰、磨损1） 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 2）试验平台（翅片管传热和阻力特性2） 翅片管 螺旋翅片管 试验装置 导流叶片图 方形翅片管 （1）西安交通大学技术支撑 2）试验平台（低温腐蚀3） 4.技术支撑应用 低温腐蚀试验平台 （1）西安交通大学技术支撑 2）现场试验（低温腐蚀4） 4.技术支撑应用 CS1+CS2+316SS+ ND+CorTen 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 3）已列入“十二五”国家支撑计划优先重点指定项目 项 目 名 称： 基于风险的特种设事故预防关键技术研究(2011BAK06B00) 申报课题名称： 基于典型失效模式的超(超)临界电站锅炉事故预防关键技术研究 (2011BAK06B04),批复经费883万 课题负责单位：西安交通大学 07子课题：烟气深冷节能装置材料低温腐蚀安全防控技术 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 4）已列入“十二五”国家支撑计划重点项目 项目名称： 燃煤工业炉窑余能高效回收利用及能源合同管理技术与示范 课题名称： 基于有机介质低温余热发电关键技术及能源合同管理 课题负责单位：中信重工机械股份有限 课题协作单位：西安交通大学 中国科学院工程热物理研究所 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 4） 已列入“十二五”国家支撑计划重点项目； 1000t/h活性石灰生产线配套有机介质低温余热发电系统 的依托工程发电量可达2.5MW。 烟气由250℃降至80℃左右。 4.技术支撑应用 （1）西安交通大学技术支撑 5）本项目拥有的专利技术支撑 ? 发明专利 ? 一种锅炉烟气深度冷却余热回收系统（3.X） ? 一种嵌入式锅炉烟气深度冷却器（4.4） ? 实用新型专利 ? 一种锅炉烟气深度冷却余热回收装置（3.5） ? 一种锅炉烟气深度冷却器（4.X） ? 一种使用翅片椭圆管的锅炉暖风器系统（2.0） ? 一种锅炉热水暖风器（8.4 ） （1）西安交通大学技术支撑 5）本项目拥有的专利技术支撑 4.技术支撑应用 4.技术支撑应用 （2）通过权威技术评审 300～1000MW机组技术方案通过专家评审 （3）水泥窑、玻璃窑余热发电技术应用 4.技术支撑应用 4500t/d水泥窑余热发电 900t/d玻璃窑余热发电 4.技术支撑应用 （4）烟气冷却器技术应用 1）2010年3月26日，西安热工研究院有限和西安交通大学 联合投标“华能井冈山电＃2炉排烟余热回收系统（低压省 煤器）”改造项目，2010年6月已签订合同。 现场考察 终确认方案 4.技术支撑应用 （4）烟气冷却器技术应用 2）2010年4月，青岛达能环保设有限投标广东宝丽华新 能源股份有限荷树园电二期“2×300循环流化床机组 烟气余热回收装置”改造项目，2010年7月31日签订合同。 除尘器前布置 除尘器后布置 4.技术支撑应用 （4）烟气冷却器技术应用 3）2010年7月，青岛达能环保设有限投标国电吉林龙华 长春热电一2×350MW热电联产机组建设工程“烟气余热换 热器”新建项目，2010年8月21日签订技术协议。 烟气冷却器结构布置图 谢谢！ 2011.3.18
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com