板式冷却器初冷器是煤气或其它化工用来冷却

　　江西空冷器除萘工艺价格 并且这样气体或。实际操作：大多采用两种氨水（冷凝氨水和循环氨水）混合的分离流程，混合氨水固定铵盐含量可降至1.3~3.5g/l。焦油和冷凝氨水的混合液称为冷凝液。冷凝液自流入冷凝液槽，再用泵送入机械化氨水澄清槽，与循环氨水混合澄清分离。分离后所得剩余氨水送去蒸氨，蒸氨废水还应经生化处理。横管式间接冷却器。煤气在初冷器的冷却。显然，剩余氨水量取决于配煤水分和化合水的数量以及煤气初冷后集合温度的高低。煤气初冷的集合温度不宜偏高，否则会带来下列问题：①煤气中水汽含量增多，体积变大，致使鼓风机能力不足，板式冷却器影响煤气正常输送。焦油气冷凝率降低，初冷后煤气中焦油含量增多，影响后续工序生产操作。在初冷器内，煤气冷却到一定程度（一般认为55℃）以下，萘蒸汽凝华呈细小薄片晶体析出，可溶入焦油中，温度愈低，煤气中萘蒸汽含量也愈少，当集合温度高时，煤气中含萘量将更显著增大。根据现场资料，甚至，煤气中萘含量比同温下萘气饱和含量高1－2倍。这些未分离除去的萘会造成煤气管道和后续设的堵塞，增加以后洗萘系统负荷，给洗氨、洗苯带来困难。终冷器效果不好的具体处理方法，先应该控制好，循环水与低温水的温度，循环水一般为32度左右，低温水则在16度左右；第二，终冷器清洗，定期清理终冷器管壁上的焦油与萘的沉积，第三，确认低温水与循环水的水量没有发生改变，第四，进终冷器的荒煤气的温度没有大的变化，板式冷却器荒煤气温度一般控制在85度左右。

　　由上述可见，在煤气初冷操作中，必须保证初冷器后集合温度不高于规定值，并尽可能地脱除煤气中的萘。焦炉煤气是多组分混合物。其中的H2、CH4、CO、CO2、N2、CnHm（按乙烯计）、O2等，在常温条件下始终保持气态，而且在其后的冷却、加压及回收化学产品过程中，其总摩尔流量不变，故这部分气体称为干煤气。又因在标准状态下1kmol理想气体的体积为22.4m3，故以m3/h作为干煤气的流量的计量单位时，干煤气的体积流量也是不变的。与干煤气不同的是水蒸气、粗苯蒸汽、焦油蒸汽以及NH3、H2S、HCN等，在煤气冷却过程中，有的会冷凝成液体，溶于水，或在化学产品回收中采用吸收的方法将其从煤气中分离出去，这些成分是可变的，都不属于干煤气的成分；这些成分在煤气中的含量，常以g/m3为单位计量，是很方便的。具体处理方法如下：平衡每个终冷器的煤气量，避免单台终冷器负荷过大；是每天清扫一要足够；是荒煤气冷却温度在80--90之间为好；是循环水管路畅通结垢不严重；十是终冷器没有泄露，如果泄露，要进行终冷器换管维修；控制好水处理药剂的加药量和加药频次、种类。确保铁离子、浊度、钙离子等达标。板式冷却器热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。 为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在初冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。高度一般为30米。

　　终冷器工艺流程。终冷器工艺流程为：来自硫铵工段的粗煤气，并联进入终冷器，在终冷器上段用32℃循环水将煤气由～55℃降到～37℃，循环水温度升至40℃，然后进入终冷器下段，在下段经16℃制冷水冷却后，煤气由37℃降到27～25℃，并从底部流出，制冷水温度升至23℃。煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。 初冷器是用来进行冷热空气交换。初冷器是煤气或其它化工用来冷却热气体的设。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环;二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。初冷器的安装： 在基地对换热管进行退火处理，打磨胀接管头并适当保护。清理并打磨换热管孔。抽查≮10%管孔，计算胀管率。利用骅子将换热管吊上操作台，从南侧将换热管定位安装。胀接换热管。壳程气密试验，检查胀接情况并进行补胀。安装管箱盖，若必须则对连接螺栓进行接长恢复。管程气密试验。

　　定期清洗初冷器可解决焦炉装煤冒青烟的问题。焦炉装煤过程中，装煤口或者机焦两侧炉门两侧冒出的烟气随着生产时间的推移会逐步增加，装煤时着火烧车烧集气槽的现象时有发生，即造成了环境恶化，又损坏了设。为从根本上解决这一问题，必须从设、工艺方面认真研究，查清原因，针对性地解决方可收得良好的效果。煤粉大量进入初冷器，造成初冷器内部阻力增大后，造成炭化室内压力随之增大。解决办法：定期清洗初冷器，实践证明，初冷器前后阻力达1.5KPa时必须清扫。清扫方法热氨水冲洗、轻焦油清洗。终使初冷器阻力控制在0.8KPa以下。初冷器报。支换热管，初冷器全部旧管道拆除，新管道装置、胀接、焊接收箱拆安、水压试验、整理现场。初冷器报价供应商首要装置防护，其次对初冷器煤气进出口进行封堵，封堵的盲板中心用S=3或S=4的钢板作与法兰密封面相同直径的盲板，盲板双面加橡胶石棉板作垫子，然后用螺栓紧固，紧固的盲板要经过蒸汽检测不泄漏。然后蒸汽吹扫，吹扫时间为48小时，即先用氨水喷两小时，再用蒸汽蒸两小时，依次类推，直到没有焦油和可燃气体，人能够进入设，剩下焦油渣用人工整理。空冷器的工作原理：就是利用动力带动叶轮转动，产生的涡流不断将空气吸入，冷空气与热管道接触后传递热量，将管道内的热物质冷却。空气冷却器是利用涡流管原理，主要是使用5.5～8bar的压缩空气源；压缩空气进入空气冷却器，能在一端产生冷气流（温度可下降-40℃），在另一端产生热气流（温度可达120℃）。

　　江西空冷器除萘工艺价格 管式初冷器是炼油厂。中段为油洗萘段。在管式初冷器里面。

　　初冷器是煤气或其它化工用来冷却热气体的设。较常见的为横管式初冷器，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。冷却水又分为一段冷却水和二段冷却水，一段冷却水温度一般在25-32度，在初冷器上半部分循环；二段冷却水温度一般在18-25度，在初冷器下半部分循环。热气体由初冷器顶部进入，再由底部出去，热气体在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。为防止气体在冷却时凝结出来的晶体堵塞管线，一般在初冷器顶部用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后跟随下液一起排出。高度一般为30米。初冷器热管，初冷器全部旧管道拆除，新管道装置、胀接、焊接收箱拆安、水压试验、整理现场。初冷器厂家首要装置防护，其次对初冷器煤气进出口进行封堵，封堵的盲板中心用S=3或S=4的钢板作与法兰密封面相同直径的盲板，盲板双面加橡胶石棉板作垫子，然后用螺栓紧固，紧固的盲板要经过蒸汽检测不泄漏。然后蒸汽吹扫，吹扫时间为48小时，即先用氨水喷两小时，再用蒸汽蒸两小时，依次类推，直到没有焦油和可燃气体，人能够进入设，剩下焦油渣用人工整理。

　　什么是焦化设。初冷器厂家为您介绍焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设，这类设材质一般分为:RuT，HT，QT(铸铁)。焦化设主要分为两大类:卧式焦炉产品和立式焦炉产品。立式焦油氨水分离槽和卧式机械化氨水澄清槽有什么区别。焦油渣预分离器的滤筛是一种自动筛分装置，如果筛孔被堵塞，可用蒸汽反吹扫。从焦油渣预分离器出来的焦油氨水进入焦油氨水分离槽，在此进行氨水和焦油的分离。在焦油氨水分离槽的下部设有锥形底板，利用温度和比重不同，焦油沉向底部，通过焦油中间泵抽出，送至超级离心机进一步脱水并除渣，处理后的焦油自流到焦油槽，通过焦油泵送往焦油库区，焦油氨水分离槽上部的氨水流入下部的循环氨水中间槽，由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气。剩余氨水从焦油氨水分离槽自流到剩余氨水中间槽沉淀分离重质油后，再经除焦油器除焦油后自流入剩余氨水槽，用剩余氨水泵送往硫铵工段蒸氨装置。在焦油氨水分离槽的分界面处取出焦油氨水混合物，其中含有约30～50%的焦油，自流到下段冷凝液槽。超级离心机分离出的焦油渣排入焦油渣车，定期送煤。

　　江西空冷器除萘工艺价格 管式初冷器的特点。选用时应综合思考空冷器的制造成本。

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