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　　用金属板代替圆管作为传热元件的蒸发装置。这种蒸发器价格便宜甲聚结在板上的垢层容易去除，但板的刚度与强度远低于圆管。

　　为提高金属板的刚度与强度，出现了各种不同结构的加热兀件，如螺旋饭加热元件、充胀板加热元件等。

　　板式蒸发器由一系列不同形状的板片并排组成，板片厚度各有不同，一般为050.8mm。

　　在每一块换热板片四个角分别设有入口和出口，在紧密排列的板片间角空处便形成了流通通道，冷热液体在板片两侧上升和下降，从而完成换热。

　　因为在板片之间有垫圈来密封，所以就避免了两侧工质相互接触而造成的污染。所有板片靠螺栓或者焊接等方式连接在一起。

　　每组板片都有两个小的进料口和一个用于蒸汽和浓缩液的出口。有一个大的入口用于加热蒸汽，两个小的出口用于蒸汽冷凝水出口。

　　板片上设有不同的性状设计，称为流道。是引导物料流动的方向，这类设计可以增强流体扰动，形成湍流，从而达到强化传热的目的。

　　板式蒸发器基本结构由框架和板片两部分组成。板片由各种材料制作的薄板用不同形式的磨具压成形状不一的波纹，在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

　　板片的周围及角孔处用橡胶垫片密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式蒸发器是把板片通过叠加的方式装在固定压紧板、活动压紧板中间，用夹紧螺栓夹紧而成。

　　板式蒸发器是由一些冲压有波纹薄板根据一定间隔，周围经过垫片密封，用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔构成流体的分配管和汇集管，同时分开冷热流体，让其各在每块板片两侧的流道中流动，利用板片做热交换。

　　板式蒸发器是由一系列带有波纹形状的金属片叠装成的一种新型高效换热器，各板片间构成薄矩形通道，利用半片做热量交换。相较于常规的管壳式换热器，在同等的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数更高。

　　、传热效率比较高，板式的蒸发器在设计上比较巧妙，因此传热效率比一般的蒸发器更高，通常情况下，板式蒸发器只需要管式蒸发器的二分之一左右，就可以达到一样的蒸发效果。

　　第二、这种类型的蒸发器在外形上比较小巧，整体结构比较紧凑，占地面积比较少，板式冷却器后期使用过程当中也不需要投入过多的人力物力资源，针对一些维修保养工作，只需要在原来的空间范围进行即可，并且不管是拆卸还是安装都非常简单。

　　第三、板式蒸发器的换热面积可以根据客户的需求进行有效的调整，现在不同蒸发器的换热面积有着不一样的范围，由于换热版可以进行拆卸，所以可以通过调节其换热版的数量，或是更改相关流程，就可以让其部件拥有多元化的技能，为用户提供更多新功能。

　　第四、热损失比较小，因为这类设的结构紧凑，并且体积重量相当轻巧，和管式的蒸发器进行比较，在热损失方面也降低了不少，并且这类设通常情况下，不需要再进行保温。

　　第五、压力损失也非常少，在同样的传热系数状态下，这样的蒸发器设通过旋转合理的流速，板式冷却器就可以将压力损失控制在一定的范围内，和管式蒸发器比较，可以降低三分之二左右的压力损失。

　　第六、板式蒸发器的运行还非常稳定安全，因为在半片之前的密封装置上设计了不同的密封程序，并且还配置了信号孔，一旦存在泄漏或是其他故障问题，就可以发挥安全警报的作用。

　　板式降膜蒸发器安装的主要问题，就是保证它安装后的垂直度。设计要求安装后的垂直偏差＜5mm。如果垂直偏差过大，将造成性的后遗症：

　　1、加热板倾斜，甚至形成单面布液，使加热面积严重损失，终难以达到设计能力。

　　3、在严重影响传热的情况下，部分蒸汽直接流向加热板底部，与冷凝水直接接触后形成水锤。

　　4、后继效热源不足，整体蒸发系统效率下降等等。因此要求安装时用垂线和经纬仪测量垂直度。板式冷却器需要时用千斤顶校正，不可采用吊车摆杆的方法，以免造成上述不良后果。

　　以上就是关于板式蒸发器的原理及优点的介绍，更多资讯请关注本站WAM机械网！
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