直板式冷却器到清洗液充满系统为止

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　　锅炉是工中或洗浴中心不可缺少的设，锅炉经长时间使用，会产生很多水垢，这些水垢附着在锅炉管壁的内部，一方面对煤资源造成浪费据统计1mm厚的水垢会浪费5%的煤，另一方面对于锅炉设的安全也造成了隐患，据了解80%的锅炉，由于长时间煅烧水垢较厚锅炉内管从而导致爆管故障，从而不得不更换锅炉，耽误生产。怎么对大型锅炉清洗呢？

　　水冲洗的目的是***锅炉设内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。

　　在清洗槽内配制“三德牌锅炉除垢剂”，控制清洗主剂浓度在3%--6%左右、常温***入锅炉系统内进行浸泡清洗去污，直到清洗液充满系统为止，反复清洗，时间12～24小时,定时取样分析清洗主剂的浓度，当其浓度在2小时内趋于稳定值（pH值小于1）且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程。

　　清洗工序完成后，进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液，冲洗残留淤泥及残渣，当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。

　　水冲洗合格后，在清洗槽中循环配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗剂”注入系统，升温到80℃左右，（如不具加温条件，可延长漂洗时间）。对系统进行化学漂洗处理1~2小时后排出，洗去水冲洗后的“二次浮锈”；在清洗槽中循环配制2~3%(重量)的”钝化预膜剂”注入系统，升温到60℃左右，对系统进行钝化防锈处理6~12小时后排出，来提高锅炉的耐腐蚀性能

　　整个清洗过程完成后，打开锅炉人孔观察，被清洗的表面应清洁、污垢无残留，设洗净率应98%。

　　新建锅炉及附属管线在制造、加工过程中不可避免地会形成高温氧化轧皮和带硅氧化皮，出时有些钢管内壁浸过油脂；贮存期间因电化腐蚀现象的存在又会生锈；运输过程中还会有尘埃，细小泥沙颗粒、污染物沉积附着在管子内壁上；在焊接安装过程中，焊口处还有焊瘤、焊渣存在；这些污垢的存在势必会严重影响锅炉启动后的正常传热和锅水水质，给企业带来不可弥补的损失。因此，为了确保锅炉运行的安全，在新建锅炉开车前进行一次彻底的化学清洗，将上述污垢、杂质彻底***干净，把管线中存留的其它杂物冲出，为锅炉正常开车创造良好的条件是非常重要的。由此可以看出对于新建锅炉开车前清洗对于锅炉的后期运行是多麽的重要，所以亲们一定要重视锅炉开车前的清洗工作，为锅炉后期正常运行提供保障。

　　相反，在新锅炉启动前进行锅炉化学清洗导热油锅炉除垢清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，而且可以提高锅炉启动阶段的水汽质量，使其能迅速达到正常的标准水，而且还没有进入各部位去除高温氧化

　　轧制。在设制造过程中形成的皮革和皮带硅氧化皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物。如果新锅炉在启动前没有清洗干净，水蒸气系统中的杂质和粘接剂将直接阻碍管壁的传热，或在锅炉投入运行后形成水垢，这将导致管内金属过热损坏，大大缩短启动时间。机组正常运行时间。

　　清洗范围的水量和表面积、金属的重量和沿系统的阻力决定了清洗设的流量计储量、临时系统的流动面积和布置、安装以及废液的处理和排放。

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