锟管式换热器泽拥有国内先进的翅片管热管生

　　技术企业，引进中科院物理研究所定温热管、复合相变等前沿传热科技，联合热能研究所、锅炉压力容器行业协会(SHANGHAI BOILER PRESSURE VESSEL TRADE ASSOCIATION)共同开发节能烟气余热回收系列产品，全面处理高温、高腐蚀、高露点、高粉尘复杂工况烟气，产品锅炉、矿热炉、焚烧炉、玻璃窑炉、热镀锌炉、退火炉、加热炉、焦炉、烧结炉、电炉、回转窑炉、熔炼炉、碳素、化工、冶金、电、发电机组等行业广泛应用，获得良好的经济效益和社会效益。

　　锟泽位于市嘉定高新技术园区，热工专家、高工占技术团队60%以上，可进行热能总包、工程咨询等多项节能技术服务。利用定温热管技术研发的高超温水循环加热系统，出水温度可达120度。生产的复合相变超导热管蒸发器，设换热功率随废气露点变化，实现化回收而*。利用高温热管研发制造的热管空气预热器，全逆向、紊流换热，设紧凑，出风温度高。自主研发的定温热管热水换热器、复合相变热管蒸汽发生器、热管空气预热器、余热热水锅炉、热管省煤器、热管热风炉、列管、盘管式换热器赢得国内外用户的广泛赞誉。

　　锟泽拥有国内先进的翅片管、热管生产线，具有多年锅炉压力容器安装经验的安装售后服务团队，为用户提供设计、制造、安装专业化服务。

　　锟泽以节约能源、造福人类为己任，以诚信、创新、高效为企业理念，竭诚为新老客户服务，共创节能增效美好明天。

　　热管式余热蒸汽锅炉是由热管主要组成换热管束。热管就是把无缝钢管抽成真空，注入工作质（液体），加以密封，即成了重力热管。工作质在热管蒸发段被加热由液态变为汽态（吸热）,把热能从蒸发段输送到冷凝段，在冷凝段被加热介质冷却（放热），工作质由汽态变为液态，依靠重力流回蒸发段，如此高速循环，不断把烟气热量传导至另一端。利用相变传输热量，热阻小传热系数高，它超强导热性能使其导热系数是一般金属的一万倍左右，传导

　　1、热管余热回收器体积小，传热效率高。热管除了由相变传热外，相同热负荷条件下，管数可减少，流通面积扩大，流速降低，大大减轻磨损。热管换热器冷热流体采用纯逆流方式布置，传热系数高，重量轻，布置方便。

　　2、热管余热回收器具有良好的抗腐蚀能力。热管靠管内液体相变传热，其管壁温度控制在露点以上，使管壁外侧不会凝露粘灰，抗腐蚀能力大为增强。

　　3、热管余热回收器使用寿命长，单台使用寿命达十年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

　　烟气余热回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设，安装在锅炉烟口或烟道中，烟气余热回收装置四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向**动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，空气或水从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气或水吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。

　　2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

　　3、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3％-18％。

　　（9）过热器要求: 2、将1.15Mpa饱和蒸汽通过烟气二次加热至205℃

　　（11）余热锅炉系统整体流程：窑炉烟气蒸汽过热器热管余热锅炉承压节能器烟气排放

　　*步：将烟温从200℃降低到90℃，能提高锅炉效率5%左右。第二步：利用冷凝换热器将排烟温度降至40℃左右，可有效回收烟气中水蒸气的汽化潜热。能提高锅炉效率10-15%，节约效益是相当显著的。

　　1、导热率高热管为导热元件，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与同体积铜棒相比，导热率是其几百倍。

　　2、安全可靠性高热管可以通过的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，不会发生冷热流体的混杂。

　　3、经济性好比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热，获得较大的对数温差。同时两侧受热面均可采用螺旋肋片管。这样换热器可以做的非常紧凑，体积小，占地少。

　　4、烟侧阻力小烟侧阻力20～30Pa，不用加设引风机，系统简单，不会影响锅炉燃烧正常运行。

　　5、节能效果显著以4t/h燃气蒸汽锅炉为例，按提高锅炉效率5%计，每小时节约燃气15.5Nm3/h。全年节燃气7.75×104Nm3，年节约燃气费13.95万元。（计算依据：燃气热值36120KJ/Nm3，燃气价格1.8元/Nm3。年运行时间5000h，锅炉原始热效率90%）。

　　1、烟气来源、燃料名称、烟气温度、烟气主要成分、烟气压头、允许压降、烟气流量（标态时），排烟口尺寸。

　　针对解决高温下换热器受应力腐蚀、晶间腐蚀、磨损腐蚀、露点腐蚀造成设渗漏和破坏，我研发了并设计制造一系列具有自主知识产权的烟气换热器。其设计和工艺要求超越远远传统管换热器，具有换热系数高，使用寿命长，综合技术性价比处于行业**地位。
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