闪蒸罐的作用是提供流板式冷却器体迅速气化

　　闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程 [1]  。

　　1.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

　　2.干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

　　3.干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　4.能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致 [1]  。

　　1.无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；

　　2.有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等；

　　4.染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。

　　5.食品类：大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液。

　　中文名 闪蒸 外文名 flash 原    理 利用物质的沸点 应    用 热力发电中锅炉排水的回收 其他用途 能源

　　闪蒸干燥器是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设。闪蒸干燥器特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。

　　中文名 闪蒸干燥器 类    别 干燥设 适用范围 滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料 功    能 干燥、粉碎、筛分

　　由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。适用于膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如：无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等；陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。

　　热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

　　闪蒸干燥器由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。

　　1、干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质，并可一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。

　　2、干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。

　　3、干燥机底部设置特殊的冷却装置及气压密封装，避免了物料在底部高温区产生变质现象。

　　4、能有效控制终水份和细度,通过对加料、热风温度、分级器的调节，保证产品的湿含量及细度均匀一致。

　　1、无机类硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；

　　2、有机物阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等；

　　4、染料类蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体；

　　闪蒸干燥器工作流程：主要由空气过滤器、加热器、加料器、热风分布室、闪蒸干燥器、分级室、旋风收集器、布袋除尘器、引风机等主要设构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则球形颗粒，在旋转热风作用下送入分级器，管式换热器较大较湿的未干燥颗粒又落回干燥室中。送入分级器后的细小物料由旋风收集器排出，再经布袋过滤器分离，空气经尾气风机排入大气，物料由旋风收集器和布袋过滤器底部排出。

　　①在闪蒸干燥室底部流化段设置倒锥体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，管式换热器上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿锥体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效地防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

　　②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

　　④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、 终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

　　⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

　　①能处理膏状、滤饼状等物料；因是闪蒸、瞬时完成干燥，可用于处理热敏物料；干燥室中有搅拌器，同时在高速气流中干燥，可处理黏性物料。

　　②单位产品能耗低，该干燥器可在较高温度下干燥固含量高的物料，较其他许多干燥设能耗低。与喷雾干燥器相比，管式换热器相同体积时，其干燥能力是喷雾干燥的2倍，能耗是喷雾干燥的1/3。

　　③产品收率高，质量好。以干燥H-酸为例，利用闪蒸干燥装置可提高收率5%，而且粒度均匀，含水量小。

　　⑤设结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设费用。

　　⑥设紧凑，占用空间少，生产效率高。 ⑦该系统密闭性好，保护工人健康和减少了对环境的污染。

　　物质的沸点是随压力增大而升高，而压力越低，沸点就越低。 这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。 使流体达到气化的设不是闪蒸罐，而是减压阀。 闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。

　　当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的 高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

　　闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。

　　热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有很大关系。热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进 固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。

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