板式冷却器长期为医药化工石化热电冶金制冷

　　换热器家直销是一家专业从事换热、冷凝、制冷、供水、热能设设计研发、生产制造的高新技术企业，主要产品为螺旋板式换热器、螺旋板换热器组、整体式螺旋板换热器、可拆式螺旋板式换热器，长期为医药、化工、石化、热电、冶金、制冷、供水及民用采暖等行业服务。

　　拥有一批经验丰富的从事换热（冷凝）节能、中央空调和机电设计的专业技术人员，坚持以技术为基石，依托其人才优势和强大的研发能力...

　　1、采用钛、钛合金、铜等耐腐蚀材料。这些材料耐腐蚀，可提高螺旋板换热器的使用寿命。然而，这些耐腐蚀性高的材料价格昂贵，制造成本高，一次投资成本高，一般企业难以接受。

　　2、加入少量的一些物质可以大大降低金属的腐蚀性，称为缓蚀剂。缓蚀剂的干预原则不应影响生产工艺和产品质量。金属冲蚀现象和机理复杂，涉及面广。

　　3、电化学保护方法。电化学保护方法分为阴保护和阳保护。阴屏蔽是指操纵外部直流电源，使金属表面上的阳变阴而被屏蔽。这种方法耗电量大，成本高，采用较少。阳屏蔽是将被屏蔽的设与外部电源的阳相连接，使金属表面产生钝化膜，从而达到屏蔽的目的。

　　4、防腐涂层法：在金属表面，用涂层法覆盖一层防腐涂层保护层，防止金属表面直接与腐蚀介质发生战斗。这种方法经济实用。

　　提醒大家：对于螺旋板式换热器，要避免其出现腐蚀现象的话，其实也就是在制造上，可以改进它的焊接工艺，并且，板式冷却器也就可以直接的就对焊接接头的质量进行提高。在螺旋板式换热器的操作上，要严格控制它的升降温速度，保证其在一定的范围内好。

　　螺旋板换热器的制造工艺与质量控制螺旋板换热器是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。有可拆的和不可拆的两种型式。那么今天小编带大家具体了解下螺旋板换热器的制造工艺与质量控制这两个方面的内容。

　　下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一钣金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。

　　端盖下料（仿形切割）、装配（环补强、倒锥）、层压板、无损检测、金加工、检漏、后处理和油漆。

　　（2）固定节柱焊接前一个月，采用手工焊和接触焊检查固定节柱的点焊质量。除补焊外，发现烧坏、漏焊时，应进行的点焊质量检查。控制点焊长度，可保证螺旋体卷制时定距柱不脱落，起弧和闭合时应注意避免咬板表面肉。

　　（3）翻边螺旋板的卷绕半径越小，翻边和弹性能力越大，因此螺旋槽端缘（翻边）应在卷取成形后进行修正和整形。

　　（4）螺旋体和窄侧法兰组装焊接后，应对可拆卸螺旋板式换热器进行加工，然后对端面密封面进行加工。要求窄侧凸缘的下端面和密封表面必须保持水平，否则，一旦上卡被按下，下卡将产生额外的弯矩。

　　（5）可拆卸式螺旋板式换热器在试压时，必须使用井架工具，防止产品轴向变形。试验时，将压缩空气通入一个通道，将水通入另一个通道，或将设通入水中，以检查产品的焊接质量，以确保两种介质之间没有内部泄漏。有些产品不能用水压测试时，需要用气压测试。在试验过程中，压缩空气被注入一侧，并在另一侧关闭。将皮管插入水中，以检查产品是否存在隐藏的泄漏。

　　酒精在螺旋板换热器生产中的应用随着近年来酒精产量的增加，耗水量也越来越多，每到夏季，乡村用水紧张，板式冷却器水源缺乏不能保证正常生产，且生产用水的增多也增加了污水处置工作量。介于这种情况经过反复研究、试验、改造冷却系统，使用了螺旋板换热器，结果验证螺旋板换热器在酒精生产过程中，不单降低了用水量，调定温度也较，占用空间小，大大降低了故障率，节约了维修资金，既节能降耗，又保证了生产的顺利进行。

　　采用了板式换热器取代螺旋板换热器作为酒精冷却器，不但解决了因车间层高低需打穿三楼楼面才能放置冷却器的问题，而且冷却器面积由50m2降至20m2 , 大大减少了冷却面积， 同时将板式换热器放置三楼，改进了蒸馏间二楼拥挤的状况。

　　在酒精生产行业中螺旋板式换热器的应用时间不久，在化工、石油、冶金、纺织、造纸、食品等行业中的应用也越来越广。无论从节约用水，节约投资，操作和作用分析，都较为合理可行的。

　　因此，板式冷却器在我国酒精行业推广使用螺旋板式换热器可以解决许多酒精耗水量大，效益低的问题。总之， 在酒精设计过程中采用的工艺流程及设选型是否合理，对酒精生产过程中能源的消耗是一个关键的因素。
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