板式冷却器应选用阻力小的板型

　　一、缩小板间距。适当增大现有板式冷却器板片的高宽比，可提高板式冷却器的供热品质，从而改善板式冷却器附垢运行期间的供热品质。

　　二、在板式冷却器的选型计算中，理论上如果所选面积不考虑附加，则在板式冷却器连续使用期的前期其供热品质能满足设计要求，后期仍达不到规定的二次出水温度。但若换热面积BR板式冷却器是利用波纹形的传热板片，各个板片之间形成的薄矩形通道，按照一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成利用板片进行热量交换的可拆卸的一种换热设。简洁的讲，BR板式冷却器主要是有传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等五部分组成。他们各有各的特点作用。1、冷却器的传热片主要起到换热作用，是冷却器十分重要的一种元件，一般是以波纹形状做***字形。列管式冷却器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短列管式冷却器的使用寿命。通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果佳。增加15%，则即使是在板式冷却器连续使用的后期，设计要求的供热品质仍能得到保证。

　　早期，板式冷却器只应用于果汁加工、啤酒酿造、牛奶高温***等轻工业部门。随着制造技术水平的不断提高，耐腐蚀的板片材料和耐温、耐腐蚀的垫片材料相继出现，板片也逐渐大型化。

　　现代的板式冷却器广泛应用于各列管式冷却器操作及维护保养列管式冷却器操作规程：1、启动前检查所附件与登记表并查看各连接处是否紧密。2、拧下处于冷却器出油口外的螺塞，然后缓缓开启进油阀。当油溢出时，关闭进油阀，管式换热器拧上螺塞。3、拧开冷却器管路中的排气阀，然后缓缓开启进水阀。当水充满后，关闭进水阀和排气阀，此时水和油均成静止状态，经热交换后，温差逐渐变小。4、当水温升高5-10℃后，打开冷却水和油的排出阀，再逐渐打开冷却水和油的进入阀，使冷却水和油处于流动状态。然后调整冷却水和流量，使之出油温度保持在正常工作状态。管式换热器5、冷却器因故障或正常停止工作时，其操作步骤先关闭油和冷却水的进入阀，然后关闭油和冷却水的排出阀，再拧下排水、排油接口上的螺塞，排尽积于冷却器内的水与油。列管式冷却器使用需要预留抽出管束的检修场所，而板式冷却器结构紧凑，且不需要预留任何检修场所，单位体积内的换热面积比列管式的高，因此如果要实现同样的换热量，板式冷却器占地使用的面积要比板式的高。为了能达到增加或减少换热面积的目的，板式冷却器只需要增加或者减少几张板即可；为了达到要求的流程组合，可以改变板片排列或者更换几张板片，但是列管式冷却器的传热面积是不能随意更改的。种工业中，进行液液、气液、汽液，换热和蒸发、冷凝等工艺过程，如食品、化学、冶金、机械、石油、电站、核电站、污水处理、海洋石油平台、民用建筑工业等。

　　传热系数对于板式冷却器的使用至关重要,所以,我们今天就来了解一下影响板式冷却器传热系数的三个主要因随着都会设置装部署的深入推进，冷却器在煤油、化工、冶金、食品等产业生产范畴的应用范围和范围进一步扩大。从近些年行业市场来看，板式冷却器已渐渐代替传统换热设置装部署，成为贩卖市场的主流。一起来看看板式冷却器遍及应用的缘故原由。板式冷却器选择:板片型式或波纹式应按照换热场所的实际需要而定。对流量大答允压降小的环境，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。按照流体压力和温度的环境，确定选择可拆卸式，管式换热器照旧钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应留意这个问题。另外，非金属材料的应用也大大提高了冷却的防腐蚀性能。强化技术各种新型、高效板式冷却器逐步取代了现有常规产品。如电厂动力效应强化传热技术、添加物强化沸腾传热技术、通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等研究与发展都为板式冷却器成功升级创造了有利条件。素.

　　2、工作参数:传热学基本公式:换热量=换热系数*换热面积*对数平均温差.

　　3、板片压纹:板式冷却器原板片上都压有规则的波纹形,这些波纹可以强化流体在流道中的扰动,达到增强盘点板式冷却器的各项优点1.清洁便利板式冷却器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。2.简单改改换热面积或流程组合只需求添加（或削减）板片，即可到达需求添加（或削减）的换热面积。3.报价不高在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式冷却器低。4.重量轻板式冷却器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式冷却器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式冷却器的壳体比板式冷却器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式冷却器所需求的换热面积比管壳式冷却器的小。5.占地面积小板式冷却器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式冷却器的2~5倍，也不像管壳式冷却器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式冷却器的占地面积约为管壳式冷却器的1/5~1/10。对新投用的装置或新投用的新型冷却器(结构不一样或材质不一样),初始阶段的检查周期应有所不同,应在尽可能短的周期内捡查其在首次投用后的技术状况.通过数次较密集的周期捡查,确定出该台冷却器的正常的捡查周期.对于有相类似工况的冷却器,可以参照那些经实际证明是较成熟、较切实可行的检杳周期来参照执行.传热的目的.

　　以上就是三个影响板式冷却器传热系数的重要因素,可以帮助我们更好的控制传热系数,利于板式冷却器的使用!

　　由于板式冷却器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以在焊接工艺中应填补焊丝,以保证焊缝成型良好。减小残余应力，根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于***残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。常采用应力退火热处理***残余应力或其他***残余应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。操作人员要严格按HSE作业指导卡执行，实行监护制度。清洗排放酸液应符合环保规定标准，结束后做到工完、料净、场地清。及介质的流动状态有关。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形(正弦形表面传热系数大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。

　　减小冷却器的污垢层热阻的关键板式冷却器发生渗漏的原因是由于板式板式冷却器的密封周边较长或者板片较薄。在使用过程中就可能会有渗漏现象出现。渗漏可分为内漏和外漏两种情况。首先要进行检查板式冷却器出现渗漏的原因：检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符合，但是出口参数达不到设计值时，则应停机拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。但操作中误差太大，更有甚者，操作中用切割下料，组装后再用电动砂轮机进行磨削，严重地浪费材料和加工工时；也有的没有***切割时留下的毛边，影响了胀管质量的稳定性，同时，也影响了列管式冷却器的换热效果。是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测冷却器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污冷却器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，解析冷却器的优势及如何清理冷却器的种类较多，有风冷却器、列管式冷却器、油冷却器等，可以根据结构、用途等多方面进行分类，用途非常广泛。而且科技的发展、先进材料的出现，冷却器的性能越来越完善，冷却器具有哪些技术优势？首先冷却器具有防腐技术，防腐蚀是各行业都比较重视的一项技术，在冷却器行业也有很大的提高，另外，非金属材料的应用也提高了设的防腐蚀性能。其次具有强化技术，各种新型、高效换热器逐步取代了现有常规产品。按GB151-89的规定，折流板的孔径及其允许偏差，都有严格的规定和标准，但有的生产厂家在下料时错误操作，即采取气割方式切割列管式冷却器折流板的外圈又不进行规则圆整，造成了孔的间隙严重超差，尤其波坟管被用到折流板的方式，其孔径应以波峰为基准，而在组装时，其对应位置不定，间隙也就无法与标准相对应，更淡不上达到标准的要求。宜选择无黏性的药剂。

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