板式冷却器使热管尽可能避开大的腐蚀区域

　　扬州派斯特换热设有限，占地40余亩。现拥有先进的生产设及管理理念。年产量达200000平米以上，可满足不同客户的工况需求。单片面积从0.018-2.74平米，板型包括宽通道、浅通道、冷凝、蒸发、自由流、胶垫免粘、不等通道、半焊式、板式冷却器全焊式等几大系列百余种板型，供不同工况用户选择。致力于氧化液冷却器，空气冷却器，废水冷却器，板式冷却器，空汽热交换器，滑油冷却器，再生塔塔顶冷凝器，分析用氯水冷却器等。板式冷却器

　　U型管式换热器的优点是结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。其缺点是管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。U型管式换热器适用于管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。

　　4）热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开大的腐蚀区域。7、套管式换热器冷、热流体分别在内管和套管中流动并换热。（1）优点这种换热器具有若干突出的优点，所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门。结构简单，传热面积增减自如。因为它由标准构件组合而成，安装时，无需另外加工。

　　派斯特全焊接板式换热器应用领域：天然气净化处理和化工产品；化学工业；制药和特定的化学制品；喷射控制系统；暖通制冷；区域供热、热电；食品工艺；冷却塔热的回收；石化；采暖；电力；冶金；生物能源；炼油；电；高温高压等行业。板式冷却器

　　可是，壳程分程不但使流动性摩擦阻力扩大，且生产制造安裝比较艰难，故工程项目上运用较少。为改进壳程传热，一般 选用折流隔板，根据设定折流隔板，以做到完成加强热传导的目地。固定不动管平板式换热器的优势是构造简易、紧凑型。在同样的壳体直徑内，管槽数大，旁通少；每根换热管都能够开展拆换，且管中清理便捷。其缺陷是壳程不可以开展机械设清理；当换热管与壳体的温度差很大（超过50℃）时造成温度差地应力，需要在壳体上设定补偿器，

　　③采用多步骤组成当热冷介质总流量很大时，能够采用多步骤组成布局，小总流量一侧采用较多的步骤，以提升水流量，得到较高的导热系数。大流量一侧采用较少的步骤，以减少换热器摩擦阻力。多步骤组成出現混和流型，均值热传导温度差略低。采用多步骤组成的板式换热器的固定不动端板和主题活动端板均有对接，维修时劳动量大。④设换热器旁通阀管当热冷介质总流量较为大时，可在大流量一侧换热器进出口贸易之问设旁通阀管，降低进到换热器总流量，减少摩擦阻力。为有利于调整，在旁通阀管应该安裝调节阀门。该方法应采用倒流布局，使冷介质出换热器的溫度较高，确保换热器出入口合流后的冷介质溫度能做到设计方案规定。设换热器旁通阀管可确保换热器有较高的导热系数，减少换热器摩擦阻力，但调整略繁。

　　一、管壳式换热器管壳式换热器又称列管式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用广的类型之一。但是管壳式换热器换热效率不高，占地面积大，经济成本高。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器、填料函式换热器等四种类型。

　　派斯特板式换热器产品广泛应用于供暖、暖通空调、化工、机械、冶金、钢铁、油田、船舶、轻工等行业，在全国大中城市设有办事处和两家研发生产机构，形成完善的销售服务网络，远销欧美及东南亚十几个地区，并长期为美国、法国、新加坡、泰国等换热器生产家配套，为客户提供保姆式的服务。

　　拧紧夹紧螺栓时要符合规定，应按标号顺序1.2.3.4均匀对角拧紧螺栓，以保持板片的平行状态，也就是说用四个标码螺栓将板片组件夹紧到适当长度，再插入其余螺栓，然后拧紧到规定的尺寸。当换热器使用的时间短，在一年以内，夹紧尺寸可以选用上限；使用时间较长，可以夹紧到较小尺寸，但不能小于小尺寸，以免把板片及密封垫片挤压坏。

　　列管式换热器安装专业知识列管式换热器是化工生产制造中运用为普遍的一种换热器，它的构造非常简单，换热效高，适应能力强（在高溫或超低温，髙压或底压的标准下都能应用）。列管式换热器的关键构造是在一个圆柱形的壳体内，设定很多平行面排序的管子构成的管教所组成。壳体的两边与轴承端盖配有法兰盘，运用地脚螺栓将轴承端盖与壳体相互连接。壳体与轴承端盖上各自设立二种物质的进出口小法兰盘，便于于相对的管道联接。

　　我国对板式换热器的板片主要制造技术要求是：1、表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺必须清除干净；2、食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材；3、波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm；4、成型减薄量应不大于原实际板厚的百分之三二；

　　派斯特板式换热器通常会成为一些大型昂贵的设系统重要的一部分，因为换热器的故障可能会导致严重的后果。这也是客户选择我们产品的原因。派斯特用实际行动对顾客的这种信任负责，为此投入巨资，使用先进的生产设，聘请国内外知名的热工严格按标准研发、生产高品质的产品，为派斯特板式换热器占据国内市场创造了条件。

　　为了解决各种不同工况对换热器的需求，派斯特技术人员采用CAD/CAM等技术，设计并开发了多种具有先进水平的新型板型，填补了国内市场的空白，满足了不同工况及特殊工况的需求。

　　a.标高≤3MMb.垂直度(立式)≤1/1000且不大于5MM，水平度（卧式）≤1/1000且不大于5MMc中心位移≤5MM。5）与换热器相连接的管线，为避免强力装配，应在不受力的状态下连接，并应不妨碍换热器的热膨胀。3、压力试验换热器的压力试验（以固定管板式为例），不同类型的换热器，其试验方法略有差异。首先拆下换热器的封头，对壳程进行液压(一般采用水)试验。

　　（2）缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
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