板式冷却器从而导致冷柜制冷速 度较慢

　　本实用新型涉及一种用于冷柜的盘管式蒸发器、盘管式冷凝器，属于制冷 装置零部件的技术领域。技术背景蒸发器、冷凝器是冷柜的核心部件， 一般盘管蒸发器呈螺旋形绕于冷柜内 胆和保温层之间，蒸发器与内胆外壁贴和进行热传导，从而使流动于蒸发器内 的制冷液与内胆之间进行热量交换；另外，冷凝器也呈螺旋型以D形平面紧贴 在冷柜外侧板内壁上，从而使流动于冷凝器内的制冷液与外侧板之间进行热交 换，以达到对内胆降温和外侧板散热的目的。现有技术中，蒸发器和冷凝器的 热交换管的截面多呈O形，热交换管与内胆外壁和外侧板内壁之间的接触面积 较小，故制冷剂与内胆和外侧板之间的热交换速率较低，从而导致冷柜制冷速 度较慢，且能耗较高。发明内容本实用新型目的在于提供一种可使冷柜制冷速度较快，而能耗较低的盘管 式蒸发器、冷凝器，解决了现有冷柜蒸发器、冷凝器存在的制冷速度较慢，能 耗较高等问题。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它由热交换 管盘成矩形螺旋结构，所述热交换管截面由平面部分和弧形部分共同形成D形， 所述平面部分位于矩形螺旋结构的内侧或外侧。其中，蒸发器的热交换管截面呈D形，从而使热交换管的D形平面与冷柜内胆外壁接触，平面部分位于矩形 螺旋结构的内侧；另外，冷凝器的热交换管的截面也呈D形，从而使热交换管的D形平面与冷柜外侧板内壁接触，平面部分位于矩形螺旋结构的外侧。在蒸 发器和冷凝器的配套使用下，大大地增加了热交换管与内胆和外侧板之间的接 触面积，从而加速了制冷剂与内胆和外侧板之间的热交换速度，进而加速了冷 柜的制冷速度，并降低了冷柜的能耗。作为优选，所述热交换管截面弧形部分的外径为4-9mm之间，热交换管截 面平面部分的宽度为1.5-4.5mm之间。其中，管式换热器作为盘管蒸发器时，热交换管截 面弧形部分的外径为6-9mm之间，热交换管截面平面部分的宽度为2.5-4.5mm 之间；作为盘管冷凝器时，热交换管截面弧形部分的外径为4-6mm之间，热交 换管截面平面部分的宽度为1.5-3mm之间，根据热交换管的外径不同将热交换 管的平面部分的宽度设计在L5-4.5mm之间，从而有效地增大了热交换管与内 胆和外侧板之间的接触面积。作为优选，所述热交换管材料为钢管、铝管、铜管。因此，本实用新型具有可使冷柜制冷速度较快，而能耗较低等特点。

　　图1是本实用新型蒸发器的一种结构示意图；图2是图1的B-B视图；图3是本实用新型冷凝器的一种结构示意图；图4是图3的C-C视图。

　　下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。实施例1:如图1所示，冷柜蒸发器由热交换管1盘成矩形螺旋结构，其 中，热交换管1由钢管或铝管制成，如图2所示，交换管1截面由平面部分2 和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋结构的内侧。热交换管截面弧形部分的外径O为8mm，热交换管截面平面部分的宽度L为3.5mm。实施例2:如图3所示，冷柜冷凝器由热交换管1盘成矩形螺旋结构，其 中，热交换管1由钢管或铝管制成，如图4所示，管式换热器交换管1截面由平面部分2 和弧形部分3共同形成D形，平面部分2位于矩形螺旋结构的外侧。热交换管 截面弧形部分的外径O为4.76mm，热交换管截面平面部分的宽度L为2.0mm。

　　权利要求1、一种盘管式蒸发器、冷凝器，由热交换管盘成矩形螺旋结构，其特征在于所述热交换管截面由平面部分和弧形部分共同形成D形，所述平面部分位于矩形螺旋结构的内侧或外侧。

　　2、 根据权利要求1所述的盘管式蒸发器、冷凝器，其特征在于所述热交换 管截面弧形部分的外径为4-9mm，热交换管截面平面部分的宽度为1.5-4.5mm。

　　3、 根据权利要求1或2所述的盘管式蒸发器、冷凝器，其特征在于所述热 交换管为钢管、铝管、铜管。

　　专利摘要本实用新型涉及一种用于冷柜的盘管式蒸发器、冷凝器，属于制冷装置零部件的技术领域。它由热交换管盘成矩形螺旋结构，管式换热器所述热交换管截面由平面部分和弧形部分共同形成D形，所述平面部分位于矩形螺旋结构的内侧或外侧。它可使冰柜制冷速度较快，而能耗较低，解决了现有冰柜蒸发器存在的制冷速度较慢，能耗较高等问题。

　　发明者余广平, 杨云海, 汪和平, 沛 陈, 陈汉康 申请人:浙江康盛股份有限
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