管式换热器房建设正在办理前期手续

　　中化新网讯 一种可替代管壳式换热器的理想设备——全焊板式热交换器近日应用成功。“我们自主研发的全焊板式热交换器在保留一般板式换热器传热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点的同时，又有管壳式换热器耐高温高压的优点，综合性能达到行业先进水平。这对于石油和化工行业来说是个好消息。”6月23日，洛阳市石化配件制造有限总经理冯涛表示。

　　换热器是工业生产中传热过程必不可少的设备，广泛应用于化工、石油、钢铁、动力和原子能、发电等工业行业。“全球都在把提高换热设备的传热效率以节约能源作为重点进行研究与推广。”冯涛介绍说，我国换热器制造企业的技术装备80%处于20世纪七八十年代的世界平均水平，15%左右处于90年代水平，只有5%左右达到当前世界平均水平。

　　过去，传统管壳式换热器由于传热效率低、浪费能源严重、占地面积大等缺点正逐渐被市场淘汰。而一般的板式换热器由于采用垫片密封，导致换热面积不宜太大、不能使用在高压高温场合、不易维护清洗，因此其使用也受到很大的限制。总之，换热器设备的热效率低、能耗高己经是不争的事实，不可持续性的矛盾相当突出。

　　记者了解到，从2008年起，洛阳配件在从基础管件生产逐渐向特种管件转变的同时，联合国内知名高校、科研院所成立了热交换装备工程技术研发中心，自主研发新一代全焊接式板式换热器系列设备，以满足市场节能环保型换热器需求，达到有效利用现有能源、资源，提高企业的生产效率与效益的目的。

　　“目前，全焊板式换热器正得到越来越广泛的应用，并且替代传统的换热器和一般的板式换热器势不可挡。目前，该产品己遍及石油、化工、电力、轻工、造纸等众多行业，并己受到客户企业的广泛认可。”冯涛说。

　　据介绍，全焊板式热交换器是集可拆板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代高效换热设备，既保留了可拆板式换热器传热效率高，结构紧凑，占地面积小，操作灵活、安装维修清洗方便等优点，又具有管壳式换热器耐高温高压的特点，是替代管壳式换热器的理想设备，特别适合于冶金、电力、炼油、化工装置的大型化、现代化需求(如催化重整、芳径、管式换热器烟气余热利用与回收等装置)。

　　对于一些特殊的应用领域，要求传热设备在保证高温、高压传热性要求的前提下，具有较高的抗堵塞性能、抗磨蚀性能。这种情况下，全焊板式换热器可以担此重任，胜任特殊应用环境。

　　“由于该全焊板式换热器产品技术处于国际先进水平，在同类产品中显示出优越的竞争力(性价比)，管式换热器在热交换工艺过程中得到了各行业的高度重视和越来越广泛的应用认可，市场前景广阔。”冯涛说。

　　“目前，我们的产品已配套河南省一家大型电解铝企业，首套试验线已经发往电解铝烟气余热回收利用现场。经过测算，管式换热器如果约80个电解槽全部采用我们的新型换热设备，每年热能利用可创造2500万元额外效益。”冯涛说。

　　据介绍，洛阳配件年产10万平方米全焊接板式换热设备项目可行性研究报告已批复。目前，项目压力机、板式焊接机、折弯机等生产设备已经到位，房建设正在办理前期手续。

　　“我们的化工工程产业是在园区建设过程中逐步发展壮大起来的。化工产业和化工工程产业作为当前集团的两大主业，齐头并进，相互促进，对园区发展起到很大的促进作用。化工工程产业能够做到质量有保障，节约资金，...

　　截至12月11日，南阳能源化工有限酮苯装置40台机泵实施油雾润滑系统优化改造并投用已3个月，设备性能提升、运行良好，成本节约显著。

　　昨日，从杭州制氧机集团股份有限获悉，该在为国家能源集团宁夏煤业万吨/年煤炭间接液化项目研制的6套10万等级空分设备中，加入了智能化元素，首次实现多系统、强耦合、高可靠的特大型空分...

　　“热苯冲洗后，去除了催化剂表面聚合物，恢复了催化剂活性，延长了催化剂使用寿命。

　　日前，由西安陕鼓动力股份有限总承包的鄂尔多斯市派思能源有限110万立方米/日天然气液化(LNG)装置工程项目一次开车成功并产出合格产品，目前装置运行平稳。
以上信息由泰州市恒鑫换热设备有限公司整理编辑，了解更多管式换热器,板式冷却器信息请访问http://www.tzxhrq.com