管式换热器清除板片表面上的污垢

　　板式换热器在使用过程中，无论是板片发生变形、裂纹、穿孔，还是垫片发生老化、断裂，都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件，而换热设备既无备用台份，又不能停机时，应进行现场的简便处理。这种渗漏的停机检查方法是:(1)、拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2~0.3Mpa的水压试验。由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。化学清洗法:这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。综合清洗法:对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。板式换热器的操作：开车操作及注意事项：在新工艺管线上使用时，要注意消除管线内的杂物，以免堵塞换热器。正常运行及检查：要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

　　板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。(四）现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对（A板+B板），如果数量不太多，减少的流道数也不多，组装后可继续使用，对生产影响不会很大。冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响传热效果，检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。 开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常的现象。缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。满足后即可进入正常操作。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。

　　对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。常见运行故障的诊断及处理：(一)运行状况偏离工艺要求:新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。板式换热器发生渗漏现象:由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。例如某糖在采暖中使用板式换热器，板式换热器的维修:板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
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