经过多管式换热器年生产实践

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　　10.应用领域广阔，可广泛用于热电、矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。 对比项目 浮动盘管换热器 螺纹管换热器 涡流热膜换热器 适用介质种类 蒸汽、水 蒸汽、水 弱腐蚀性化工原料、蒸汽、水 介质的参数范围 温度：0-150度

　　压力：0-10.0MPa 热效率 热效率=92% 热效率=93% 热效率=96% 防垢性能 自动除垢 人工除垢 具有防垢功能 耐震、噪音 振动较大，噪音大 振动较小，噪音小 振动微弱，噪音小 使用寿命 7年左右 10年左右 20年左右 维修 停机维修，更换管束 停机维修，拔管再胀管 无需维修 非金属材料换热器化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。

　　陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，管式换热器可节约能源25%－45%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

　　陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，管式换热器维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。

　　目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。

　　流道的选择进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道：①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便；②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀；③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力；④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出；⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。

　　操作强化当管壁两侧传热分系数相差很大时（如粘度小的液体与气体间的换热），应设法减小传热分系数低的一侧的热阻。如果管外传热分系数小，可采用外螺纹管（低翅片管），管式换热器以增大管外一侧的传热面积和流体湍动，减小热阻。如果管内传热分系数小，可在管内设置麻花铁，螺旋圈等添加物，以增强管内扰动，强化换热，当然这时流体的流动阻力也将增大。
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